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钢结构加固施工技术要求

钢结构加固施工技术要求

钢结构加固施工技术要求

一、钢结构加固概述

1.1钢结构加固的背景与意义

在现代建筑工程领域，钢结构因其强度高、自重轻、施工速度快等显著优势而被广泛应用。然而，随着时间推移、使用环境变化、荷载增加或设计规范更新等因素影响，许多既有钢结构建筑出现了不同程度的损伤与性能退化，对其进行加固处理显得尤为必要。钢结构加固不仅能有效提升建筑结构安全性与可靠性，延长使用寿命，还可避免大规模拆除重建带来的资源浪费与环境污染，契合可持续发展理念，在保障既有建筑功能持续发挥、维护社会经济稳定方面意义深远。

1.2钢结构加固的基本原则

1.2.1安全性原则

加固方案务必保障结构在加固后能承受各类预期荷载组合，涵盖静荷载、活荷载、风荷载、地震荷载等，且具备足够安全储备，从构件强度、稳定性及结构整体稳固性多维度着手，通过精准计算分析与严谨设计选型，消除潜在安全隐患，如防止加固过程引发新薄弱环节或局部失稳状况。

1.2.2适用性原则

依据建筑功能需求定制加固策略，确保加固后结构变形、振动等性能指标契合使用要求。针对工业厂房，满足生产设备运转精度需求；对商业建筑，保障人员舒适度与空间使用灵活性，从结构体系优化、构件性能改善等层面精心规划，避免加固对使用功能造成不良干扰，如限制不必要的结构变形致使空间受限或设备运行受阻。

1.2.3经济性原则

综合考量加固成本与效益，精准评估不同加固方法材料、设备、人工及间接成本，结合结构剩余寿命、加固后增值效益权衡方案优劣。如对大型商业综合体加固，剖析短期加固投入与长期运营收益关系，避免过度加固造成资金浪费，或因加固不足致频繁维修、功能受限引发经济损失，追求经济合理与性能卓越的平衡。

二、钢结构常用加固方法及技术要点

2.1增大截面加固法

2.1.1加固原理与适用范围

借由在原构件表面新增钢材或混凝土层，增大构件截面积、提升惯性矩与截面模量，增强承载能力与刚度。适用于梁、柱、桁架弦杆等各类受力构件强度与稳定性不足状况，像工业厂房中承载过重吊车荷载的钢柱，因生产规模拓展设备增重，采用此方法可显著提升承载性能，确保结构稳健服役。

2.1.2施工技术要点

施工前精准清理原构件表面油污、锈迹、旧漆层等杂质，采用喷砂、打磨等工艺形成粗糙度适宜糙面，增强新旧材料粘结力；依设计要求制安新增钢材，保证贴合紧密、定位精准，焊接时遵循规范工艺参数与顺序，控制焊接变形与残余应力，如多层焊时层间清理、锤击消应；新增混凝土层需支模牢固、浇筑密实、振捣均匀，注重养护防裂，按规范设锚固筋确保协同受力，从材料、工艺、质量管控全方位保障加固效果与结构整体性。

2.2粘贴纤维复合材料加固法

2.2.1加固原理与适用范围

凭借纤维复合材料（如碳纤维布、玻璃纤维布）高强度、轻质、耐腐蚀特性，用专用粘结剂粘贴于构件受拉面，与原结构协同受力，提升承载能力、改善使用性能，广泛用于梁、板受弯加固与柱抗震加固。如老旧住宅楼板因使用年限久、承载能力下降，粘贴碳纤维布可高效提升承载性能、抑制裂缝发展，在不显著增加结构自重前提下恢复或增强结构功能。

2.2.2施工技术要点

施工环境温湿度、构件表面状况严格把控，表面打磨平整、清洁干燥，转角处打磨成圆弧状防应力集中撕裂纤维布；粘结剂依比例精准调配、充分搅拌，涂刷均匀且厚度适中，避免空鼓、漏刷；纤维布粘贴顺纤维方向、无褶皱扭曲，多层粘贴时层间浸渍良好、压实紧密，固化养护依粘结剂特性严控温湿度与时长，全过程严格遵循工艺规程，借现场检测与试验验证加固质量，确保纤维复合材料与原结构可靠粘结、协同工作效能充分发挥。

2.3体外预应力加固法

2.3.1加固原理与适用范围

在结构外部施加预应力，以预应力筋拉力平衡部分荷载效应，降低构件内力峰值、改善受力状态、提升承载与变形能力，常用于大跨度梁、桁架等受弯构件及高耸结构加固。例如大型体育馆屋面桁架，因积雪、设备增设等荷载增加致结构变形过大，采用体外预应力技术可有效调整内力分布、恢复结构正常使用性能，增强结构整体稳定性与安全性。

2.3.2施工技术要点

预应力筋选材、锚具配置依设计与规范精准选型校验，确保力学性能匹配、锚固可靠；预应力施加设备精准标定调试，施工时依设计值分级加载、精准控制张拉力与伸长量，全程监测结构反应，如梁体变形、裂缝变化；预应力筋布设精准定位、防护周全，防腐蚀、防火、防机械损伤，端部锚固区严格按构造要求处理，保证锚固可靠、应力均匀传递，从施工准备、过程操作到质量监控各环节紧密协同，保障体外预应力加固精准高效实施、结构性能优化提升。

2.4钢结构加固中的连接技术

2.4.1焊接连接

作为钢结构加固关键连接方式，焊接质量关乎结构整体性与可靠性。针对加固新增钢材与原结