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预制构件的制作与生产工艺

（一）PC外墙板预制技术

PC外墙板板厚有160mm、180mm等，在现场吊装后只需安装窗

扇及玻璃即可，这样给现场施工提供了很大方便，但同时也给构件生

产提出了很高要求，是对生产工艺和生产技术的一次新挑战。

PC外墙板预制技术的难点及关键

(1)PC外墙板面砖与混凝土一次成型，因此保证面砖的铺贴质

量是产品质量控制的关键；

(2)PC外墙板窗框预埋在构件里，因此采取适当的定位和保护

措施是保证产品质量的重点；

(3)由于面砖、窗框、预埋件及钢筋等在混凝土浇捣前已布置好，

因此对混凝土振捣提出了很高的要求，是生产过程控制的重点；

(4)由于PC外墙板厚度比较薄，侧向刚度比较差，对堆放及运

输要求比较高，因此产品保护也是质量控制的重点；

(5)要保证PC外墙板的几何尺寸和尺寸变化，钢模设计也是生

产技术的关键。

PC外墙板生产工艺的确定

PC外墙板的生产布置在厂内的西侧场地进行，根据生产进度需

要直排布置6个生产模位。蒸汽管道利用原有的外线路，同时根据生

产模位的位置进行布置。构件蒸养脱模后直接吊至翻转区翻转竖立后

堆放。钢筋加工成型在钢筋车间内进行，钢筋骨架在生产模位附近场

地绑扎。混凝土由厂搅拌站供应。

PC外墙板模板主要采用钢模，钢筋加工成型后整体绑扎，然后

吊到模板内安装，混凝土浇筑后进行蒸汽养护。生产过程中的模板清

洁、

钢筋加工成型、面砖粘贴、窗框安装、预埋件固定、混凝土施工

及蒸汽养护、拆模搬运等工序均采用工厂式流水施工，每个工种都由

相对少数

固定的娴熟工人操作实施。PC外墙板生产工艺流程详图如下：

模板组装成型

面砖铺贴

钢筋骨架制作钢筋骨架就位

窗框及预埋件安装

混凝土供应隐蔽验收

混凝土坍落度测试混凝土浇捣混凝土试块取样

蒸汽养护

试块强度测试拆模

构件质量检验

起吊堆放

装车运输

PC外墙板生产工艺流程图

（二）模具设计与组装技术

1、模具设计

根据建筑变化的需要及安装位置的不同，PC外墙板的尺寸形状

变化较为复杂，同时对墙板的外观质量和外形尺寸的精度要求也很

高，外形尺寸的长度和宽度误差均不得大于3mm，弯曲也应小于3mm。

这些都给模具设计和制作增加了难度，要求模板在保证一定刚度和强

度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度，

并且容易安装和调整，适应不同外形尺寸PC外墙板生产的需要。经

过认真分析研究，结合PC外墙板的实际情况，最终确定如下模板配

置方案：

模板采用平躺结构，整个结构由底模、外侧模和内侧模组成。此

方案能够使外墙板正面和侧面全部与模板密贴成型，使墙板外露面能

够做到平整光滑，对墙板外观质量起到一定的保证作用。外墙板的翻

身主要利用吊环转90°即可正位。

2、模具组装

（1）底模安装就位

在生产模位区，根据PC外墙板生产的操作空间进行钢模的布置

排列。底模就位后，先对其进行水平测试，以防外墙板因底模不平而

产生翘曲。底模校准后，底模四周采用膨胀螺栓固定于混凝土地坪上，

这样可以防止底模在生产过程中移位走动而影响产品质量。模板的组

装采用可调螺杆进行精确定位，避免了过去用木块定位的缺陷，在很

大程度上保证了模板尺寸的精度。

（2）模板组装要求

钢模组装前，模板必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片，模

板隔离剂不得有漏涂或流淌现