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混凝土质量管理制度
为了加强公司混凝土的管理,提高预拌混凝土产品的质量,
我们根据《建设工程质量管理条例》和《山东省建设工程材料
管理条例》以及混凝土标准,参照GB/T—2000族标准,制定
了本规程。
首先,对于原材料的采购、运输、贮存和堆放,我们必须
做到“事先控制,层层把关”,坚持“以防为主,以纠为辅”的原
则,以保证优质混凝土的生产。因此,在配制混凝土的原材料
时,我们必须严格按照国家有关标准进行检验,只有检验合格
后才能用于生产。在原材料进场后,我们的物料部材料室都会
通知试验室配合进行验收工作。对于不能达到有关国家标准,
经检验不合格的材料,我们会坚决拒绝收货并进行退货处理。
其次,对于水泥的管理,我们采取以下措施:
A、在水泥进场前,我们会按照国家现行有关标准对水泥
进行严格检验,对每一批水泥都会抽样进行试验。如果有其他
要求,我们还会检查其他性能。另外,我们会用水泥留样桶进
行封存,并做好标识,由供需双方代表共同签字,存储于留样
室,以便备查。
B、我们会将水泥按批分别存储在专用的水泥罐内,为了
减少操作混乱,我们将采用同一厂家、同一品种、同一标号的
水泥,并在出厂三个月以内使用完。
C、对于同品种同标号的水泥,我们会按批进行取样,一
般以每500T为一批,不足者也按一批论。我们会从散装水泥
运输车中随机取样20Kg,也可从20个以上不同部位取等量样
品,总量至少12Kg。
D、如果水泥进行安定性检测发现问题,我们会立即通知
甲方进行处理。
对于砂石的管理,我们采取以下措施:
A、普通混凝土所用的砂石必须符合现行国标,并且要严
格按照GB/T-/T-2001进行检测。
B、我们经常检查粗骨料的质量情况,包括粒径、含泥量
等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要,我们会按
批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量
及压碎指标值。
C、对于来源的细骨料,我们会按批检验其细度模数、含
泥量、泥块含量,必要时还会检验其他质量指标。
D、在砂石的生产、采集、运输和存储过程中,严禁混入
影响混凝土性能的有害物质,并按品种分别堆放,不得混杂。
在其装卸及存储时(分为已检区及待检区),使骨料颗粒级配
均匀,保持洁净。
E、为了控制混凝土入模温度,我们考虑在砂石仓加上蓬
盖,以避免砂石暴晒雨淋,有效地控制骨料的含水率。
F、对于砂、石的采购,我们采用同一产地、同一规格的
原则进行分批验收。每批验收以400m3或600t为一单位,不
足400m3也按一批计算。在进行混凝土配合比的质量鉴定时,
我们会取30-50kg的混凝土样品,100kg的砂样品和200kg的
石样品。取样时,我们会从砂、石堆的上、中、下三处进行抽
取,并按四分法进行缩分提取,以确保混合均匀。
G、每个砂、石的验收批次至少要进行颗粒级配、含泥量、
泥块含量、有机物含量和云母含量的检验。对于石的验收批次,
我们还会进行针片状颗粒含量和压碎指标值的检验。当使用新
产地的砂、石时,我们会按照有关质量要求进行全面的质量检
验,以确保质量符合标准。
H、在进行取样时,我们会按照以下规定执行:在料堆上
取样时,取样部位应均匀分布,取样前应先将取样部位表层铲
除。然后从各部位抽取大致相等的砂共8份,石子15份(在
料堆的上部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)
组成一组样品。在皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾
的出料处用接料器定时抽取砂4份,石8份,分别组成一组样
品。如果砂石的检验不合格,我们会重新取样,并对不合格项
进行加倍复验。如果仍有一个试样不能满足标准要求,我们会
按照不合格品处理的标准进行处理。
掺合料-粉煤灰
A、我们会严格按照GB/T1596-2005的标准进行粉煤灰的
检测,包括细度、烧失量、需水量比和含水率等指标,以确保
粉煤灰符合混凝土质量要求后才能使用。
B、在粉煤灰的运输和存储过程中,我们会进行明显标志,
严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
C、我们会以连续供应的200T相同等级的粉煤灰为一批,
按批进行检验。如果不足200T,我们也会按一批进行计算。
D、在进行散装灰取样时,我们会从运输工具、贮灰
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