实训报告万能模板五.pdfVIP

实训报告万能模板五篇

实训报告万能模板篇一

一.实习目的

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具

和附件的大致结构与用途。

3.熟悉铣削的加工方法和测量方法，知道用分度头简单分度加

工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的

铣削。

二.实习设备

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能

铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂

的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用

在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形

槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表

面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表

面、内孔加工及进行切断工作等。

2、铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形

铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯

片铣刀;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③

镶齿式：④可转位式：

3、铣床的维护与保养：

1、班前保养：

·对重要部位进行检查。

·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

空转并检查润滑系统是否正常。检查油位，油位不应低于油

位，并在所有部位加注润滑油。

2、班后保养：

做好床和部件的清洁工作，清理铁屑和周围环境。

·擦拭机床。

·清洁工、夹、量具。

·各部归位。

三.实习零件的加工

自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备

限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一

个“V”型件，完成等分零件的实训课程!

试训步骤：

1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们

明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等

2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测

量。发现有加工余量

3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣

平，

4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm

5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45

6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的

尺寸为29×45×55

7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两

个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我

们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进

行加工。

铣完斜面，我们就完成了单台阶和双台阶的铣削。铣削台阶

时，我们使用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单步消气。

9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工

件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进行消

气。

10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加

工。

11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我

们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5.6的钻头，

在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径

10mm的孔。

13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工

件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归

零，进尺寸，进行加工

14最后，我们开始铣削十字形槽，我们依旧以以上的方

法开始铣削，完成了十字形槽的加工!

四.零件的检测

在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了

精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的

检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!

五.重点及难点

进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀

具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲

目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好

进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。

六.实习体会

通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人

才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去

做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作

铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都