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粉尘仪检定装置的智能化改造及其表征

摘要：粉尘虽然在不同的扩散阶段，但是在风量和物料守恒研究原理下，其

浓度是一样的。因，可以利用最新监测器来掌握粉尘浓度，这些浓度信息资料就

能随着传递给发尘装置，进而依据实际测量值和目标浓度之间所产生的偏差，进

行发尘调节，使粉尘浓度可以实现目标浓度，以此来达到粉尘仪检定装置智能化。

通过研究表明，LYFJ-50型低浓度粉尘仪检定装置可以通过智能化改造，改造后

的粉尘和目标浓度没有太大偏差，大约在上下百分之三以内，而非智能化改造的

手动粉尘仪检定装置偏差就比较大，并且从长远性来分析，自动模式检定装置也

要比手动式的更加稳定。

关键词：粉尘仪检定装置；智能化；改造；表征

前言

检测粉尘仪在检测过程中，需要粉尘浓度达到规定标准，并且其均

匀性也不能有较大偏差。为了确保粉尘浓度更加均匀、稳定，通常也会实用粒径

比较小的颗粒物质，这种小型颗粒物惯性比较小，并且不会轻易沉降。而扩散腔

要选择长且大，这样粉尘传输和扩散就会更容易。同时，检定装置粉尘浓度一般

也是利用滤膜采样称重和高精度参考粉尘仪来对其进行定值。另外，在实际操作

中，若能及时将粉尘浓度和目标浓度产生差距情况及时反馈给发尘装置，这样操

作人员就能及时做出调整，使其能达到目标浓度，更有助于提高粉尘仪检定装置

智能化。

1手动调节发尘装置存在的问题

在前期需要花费大量时间开展多次试验，才能确立推杆速度和粉尘

浓度之间存在的关系。尽管推杆速度是经过多次试验而得出的速度结果，但是

[1]

调节浓度上仍然存在着一些偏差，要想能够确切达到目标浓度，还需要多次进行

推杆微调，最后调到理想程度，这个过程时间较长，而且效率极低。同时，发尘

装置里面主要组成部分是尘柱，每次进行更换尘柱，所获得的推杆速度和粉尘浓

度都会有一定改变，这就需要彼此重新建立关系，既浪费大量时间，工作效率也

不高。所以，在实际操作中，如果发尘装置中所应用的推杆速度和粉尘浓度形成

一定关联，这样就能随时将粉尘浓度直接反馈给配置系统，再经过配置系统来调

整推杆速度。并且，当监测到浓度完全低于目标浓度，就会进行系统反馈自动提

高推杆运行速度，当检测到浓度高于目标浓度时，就可以利用系统反馈自动降低

推杆运行速度，这样就能达到推杆自动活动的目的，以此来达到对应的目标粉尘

浓度，使其能够随时保持在这一浓度范围。

2自动调节发尘装置改造设计

为了让粉尘能够有效扩散，就要加强粉尘浓度稳定性，LYFJ-50型粉

尘仪检定装置有一很长的扩散腔，其长度不低于两米。而在调节推杆运行速度

[2]

中，一般也是在五分钟左右时间，能够达到目标浓度，实现其稳定性，所以一般

响应时间稍微有些长。若要利用检测腔来检测粉尘浓度，调节推杆运行速度并以

其为重要依据，所需要时间就要达到五分钟左右，这样不利于进行自动调节达到

目标粉尘浓度。所以，在反馈过程中所使用的粉尘浓度值，最好要缩小与发尘装

置距离，这样才能及时获取反馈信息。并且，在粉尘装置扩散腔上，要放置一条

长为两米，内径为五点六毫米的长管，长管下边要和LPM1000型粉尘仪连接在一

起，并要将检测数据线和检定装置进行连接，以此所监测到粉尘浓度信息就能及

时传输给控制系统。此外，研究中发现，尽管检测腔和扩散腔截面不同，但其对

应粉尘浓度却是一样的。

3手动与自动模式表征

LYFJ-50型粉尘仪在手动与自动模式中的表征，所应用的颗粒物也是

通过处理以后细化的煤粉，粒径浓度也不相同，在设置好目标浓度后，就要利用

手动和自动来实现。手动模式要按照推杆运行速度和粉尘浓度之间关系曲线，来

制定目标浓度所对应的实际推杆运行速度，自动模式则直接输入目标浓度值即可。

二者在通过LPM1000型粉尘仪进行表征，并要一直监测，监测时间为三十分钟，

通过监测表明，自动模式控制粉尘浓度基本接近目标浓度，浓度偏差也是在上下

百分之三以内。而手动模式与目标浓度有较大偏差，但反复调节推杆运行速度也

能接近目标，但需要耗费更多时间，效率太低。若对手动和自动模式进行连续监

测三十分钟后，以每分钟为数据依据，就会获取三十个数据，不同的目标浓度以

及检测次数，所得到测量结果也大有不同。并且，在连续三十分钟数据测量中，

通过标准计算方式进行指标计算，能够得出自动模式还是优于手动