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基于PLC的物料混合系统设计

杨犀;马海燕

【摘要】针对传统人力物料混合精度低、生产效率低的问题,本文设计了基于三菱

FX-2N型PLC和MCGS触摸屏的物料混合监控系统.首先对物料混合系统的设计

方案进行了论证,其次介绍了物料混合系统的硬件组成,最后介绍了物料混合系统的

软件设计.实验结果表明该物料混合控制系统能够高效、精准的满足设计要求.

【期刊名称】《黑龙江科技信息》

【年(卷),期】2017(000)035

【总页数】2页(P156-157)

【关键词】三菱PLC;MCGS组态软件;物料混合系统;精确称重技术

【作者】杨犀;马海燕

【作者单位】洛阳师范学院,河南洛阳471000;洛阳师范学院,河南洛阳471000

【正文语种】中文

在工业生产中，往往会出现几种物料按照比例混合的情形，为了保证生产过程的稳

定可靠，达到提高质量、增加产量、降低能耗、提升生产效率的目的，研究高效、

精准、自动化程度较高的物料混合控制系统是不可或缺的。早期的人工称重配料方

式，生产效率低配料精度不能保证，加之配料现场往往噪音比较大、粉尘比较多、

生产环境恶劣，严重影响操作人员的身心健康。本文应用三菱PLC、MCGS组态

软件设计了一个既能满足实际生产需要，高效、稳定的全自动配料，同时又能够通

过MCGS组态软件实时监控生产过程，并且记录历史数据、报警等功能与一体的

物料混合系统，界面友好、操作简单、安全高效。

1系统组成

本系统结合PLC技术、现代传感器和MCGS能够按照预先设置好的配方数据，精

准的控制各种物料的质量，除此以外还有智能化程度高、人机交互界面友好、故障

显示报警等功能。

通用工业自动配料控制系统由送料部分、称量部分、出料装置、配料控制系统和校

验系统部分组成[3]。本设计实现的四种物料混合系统主要也是有这几部分组成。

配料控制系统是整个物料混合系统设计的核心，将FX-2N型PLC作为配料控制系

统的核心，MCGS触摸屏实现人机交互界面的设计；进料和排料部分的设计主要

采用了伺服系统较好的电磁阀来控制进出料口的物料。称量部分的设计，主要采用

了S型称重传感器来实现物料的重量采集。

2系统设计

2.1系统整体方案设计

本文设计的物料混合系统主要是针对传统人力物料混合精度低、生产效率低的问题

而采用现代流行的PLC和MCGS触摸屏实现高效率、高保证的物料混合系统设计

方案。本次设计的工作流程大概分为以下几个阶段：第一阶段：主要完成S2称重

传感器的校正、相关系统参数设置、以及相应寄存器的设置。

第二阶段：当按下“上料”按钮之后，系统开始进入自动运行阶段。首先，要对混

合容器的皮重进行计量，这个时候打开物料进料口阀门，物料开始进入混合容器中，

在这个过程重，由于物料的冲击可能会造成称重传感器传到PLC的值有所不稳定，

即秤不稳定。这个时候设计了过冲量、判稳范围、判稳时间。过冲量的设置是为了

防止进料口到称重传感器这段距离物料落下时对称重传感器的冲击造成其测量误差。

判稳范围的设置实质上是为了设定称重传感器的稳定范围。当物料达到所设定的目

标值的时候，PLC通过设置相应的标志位，将进料口的阀门关闭，将称重传感器

的读数写入相应的寄存器中。清空称重传感器的读书，然后按照上述流程过程，计

量物料1，物料2，物料3等物料。当所有物料计量完毕之后，将所有物料的重量

相加得到物料的总重量。

第三阶段：当计量完毕之后，PLC通过对卸料口阀门标志位的设置，卸料口阀门

打开，经过混合之后的物料经过卸料口从混合容器中流出。当混合容器中的物料完

全清空之后，再从第二阶段执行，系统一直这样循环下去。

2.2系统硬件设计

2.2.1系统设计框图

该物料混合系统的设计主要是围绕PLC展开的。在实际工业生产中PLC的主要工

作为：称重传感器通过PLC的输入/输出端口，将其采集到的数据传到PLC相对

应的寄存器中，然后根据实际工业生产的要求来控制物料进料口阀门的开闭。本次

设计使用FX-2N型PLC、MCGS触摸屏、S2型称重传感器、电磁阀等硬件。基

于PLC的物料混合系统的设计框图如图1所示。

图1物料混合系统设计框图

2.2.2PLC的选型

PLC作为智能物料