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电缆热缩中心接头制作作业标准

一、前言

电缆热缩中心接头制作作业是电力设备的紧要环节之一，对于

保障电力系统的正常运行具有至关紧要的作用。因此，本文旨在订

立一份完整的电缆热缩中心接头制作作业标准，来规范操作步骤及

质量要求，确保接头质量充足标准要求。

二、适用范围

本标准适用于额定电压在10kV-35kV之间的电缆线路的中心接

头及其配套附件的制作。

三、制作工艺流程

1.准备工作

1.1确认电缆线路相互连接的电缆参数和相位；

1.2清洗电缆绝缘表面；

1.3比对电缆端子与接头的尺寸，确认相互适配；

1.4确认电缆端面的平整度，使用无油布清洁电缆排列出连接

次序；

1.5预热热缩管，准备公差和宽度适当的助剂绕制带，确定接

头位置。

2.套管安装

2.1依照对应标准及大纵比斜率的方式进行套管的分段，以在

运输过程中达到降低损坏的效果；

2.2预热热缩管，确定它的直径与电缆绝缘直径一致；

2.3用剥线钳将电缆绝缘剥除，不要伤到电缆接头的导体；

2.4用无灰布清洁电缆绝缘表面，保证干净无水分；

2.5固定两个电缆接头，电缆连接后用绕制带固定。

3.浇注填充

3.1遵守对应标准及大纵比斜率的方式进行浇注填充操作；

3.2电缆绝缘表面需用粘结剂进行处理，提高热塑效果，保证

浇注质量；

3.3清理浇注口缺陷，保证接头的完整性；

3.4预先施加导电胶，利于焊接收极的引出工作。

4.整体加热

4.1顾及对应标准及大纵比斜率的要求以及接头的材料，通过

整体加热来进行膨胀；

4.2套管在整体加热过程中均需受到掌控，若加热时间太长或

热度过高，势必造成损坏或退火；

4.3整体加热时间和温度对接头的性能和强度更具影响。

5.压接施焊

5.1预先施加导电胶，设隔离层进行最后的压接施焊；

5.2施焊时保持接头的相对静止，不得使其相互晃动；

5.3应采纳相关采纳电流和时间应当得到精准地掌控，以确定

必要的焊点；

5.4施焊完之后应再次清洁接头表面，以确保之后的使用效果。

6.绝缘涂层

在绝缘涂层施加完后，所剩下的热缩套管，用于保护接头，并

在整个工程期间起到隔离保护作用。

四、质量评估

1.中心接头制作后应依照对应标准和大纵比斜率的方法进行品

质评估，即试验次序和对试验过程进行不断更新，并对结果进行分

组考核。

2.对应的结论应按接头的不同鉴定形式进行分析；

3.质量检测结果应本着严谨精湛的原则，确定特别有参考意义，

我们的质量检测应排出任何任意性或人类因素的影响。

五、质量要求

1.接头表面不得显现氧化及焊接损坏；

2.测试结果不得存在任何故障；

3.头缩热缩量应符合所需标准及大纵比斜率。

六、安全注意事项

1.在制作接头时，使用规范的工具、设备和安全工具；

2.制作接头时，严格遵守所需标准及大纵比斜率的要求；

3.对于有可能引起人身损害的行动，实施了评估及对应的防范

措施；

4.在制作接头时，应进行现场检测及应急服务。

七、总结

本标准适用于中心接头制作的过程中，其需求质量，工艺流程

及可达到的要求。此外，该标准还明确了中心接头制作过程中的相

关安全注意事项，同时也对质量评估和要求提出了相关要求，旨在

确保中心接头制作工程的安全性，其他细节应依据不怜悯况做出相

应的规定。在实践中，应认真遵守本标准，不断加强自我管理和质

量掌控，确保中心接头在使用过程中能够达到优秀的性能。