设计材料与工艺课程 课件 4-3 陶瓷的加工工艺-视频1(1).pptx

03陶瓷的加工工艺ProcessingTechnologyofCeramics

03四/陶瓷的加工工艺陶瓷加工流程主要分为原料配制、坯料成型、坯体干燥、坯胎装饰、上釉和窑炉烧结

03陶瓷原料基本可分为两类：一类为可塑性原料，主要是指粘土类天然矿物，包括高岭土、多水高岭土及作为增塑剂的膨润土等，它们在坯料中起塑化和粘结作用，赋予坯料以塑性与注浆成形性能，保证干坯强度及烧后的各种使用性能，如机械强度、热稳定性和化学稳定性等。另一类是无可塑性原料，其中石英属于瘠性原料，可降低坯料的粘性，烧成时部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相粘度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用，防止坯体收缩时开裂变形，能增加制品的密实性和强度。3.1原料配制四/陶瓷的加工工艺

033.1原料配制四/陶瓷的加工工艺练泥：捣碎、粉末、淘洗、去杂质、沉淀原料制备要求：各组成成分充分混合均匀，颗粒细度应达到规定技术要求，尽可能无气泡。

03将配制好的坯料制作成为预定的形状，以体现陶瓷产品的使用与审美功能，这个赋形工序即为成形。日用陶瓷产品的种类很多，坯料的性能各不相同，所使用的成形方法也是多种多样的。最基本的成形方法，可以分为三大类：可塑法、注浆法和干压法。尤其以前两类最为普遍。3.2坯料成型四/陶瓷的加工工艺拉坯

033.2坯料成型四/陶瓷的加工工艺旋压滚压旋压成形是将泥料掼入旋坯机上旋转着的石膏模中，再利用样板刀的挤压力和刮削作用将坯泥成形于模型工作面上。如图所示，依据石膏模型内壁为工作面，赋予坯体下部和底部形状。由此两相配合，就成就一个坯体。型刀与模型工作面之间的距离就是毛坯的厚度。滚压成型，下面阴模跟旋压成型差不多，只是上面的阳模用滚动挤压的方式，将坯泥成型与模具上。

033.2坯料成型四/陶瓷的加工工艺注浆成形，这是陶瓷成形中的一种基本方法，即将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内，由于多孔性模型的吸水性，泥浆在贴近模壁的一层被模子吸水而形成一均匀的泥层；随时间的延长，当泥层厚度达到所需尺寸时，可将多余的泥浆倒出，留在模型内的泥层继续脱水、收缩、并与模型脱离，出模后即得制品生坯。

03成型后的各种坯体，四般都含有较高的水分，没有足够的强度来承受搬运或再加工过程中的压力与振动，容易发生变形和损坏，尤其是可塑法成型和注浆法成型后的坯体更是如此。因此，成型后的坯件必须进行干燥处理。同时，干燥处理也能提高坯体吸附釉彩的能力。3.3坯体干燥四/陶瓷的加工工艺

03坯胎成型后，匠师们据不同时代不同地域不同人物的审美需要进行装饰绘纹，方法多种多样，其技法有化妆土、划花、刻花、贴、印花、剔花、镂空、彩绘、雕塑等。3.4坯胎装饰四/陶瓷的加工工艺

03上釉是将装饰完毕的坯胎表面上覆盖一层釉料。施釉的目的是在陶瓷坯体的表面上覆以适当厚度的硅酸质材料,并且在熔融后与坯体能密实的结合,这种类似玻璃质的保护层称之为釉。主要作用是：

1）釉可增加坯体的强度。

2）防止多孔性的坯体内装液体的渗透。

3）增加坯体表面的平滑性,易于清理。

4）具有装饰性,可增加陶瓷的美观。

5）具有酸碱的抗蚀性3.5上釉四/陶瓷的加工工艺

03烧结也称烧成，是坯体瓷化的工艺过程，也是陶瓷制品工艺中最重要的一道工序。经成型、干燥和施釉后的半成品，必须再经高温焙烧，使坯体在高温下发生一系列物理化学变化，使原来由矿物原料组成的生坯，达到完全致密程度的瓷化状态，成为具有一定性能的陶瓷制品。3.6窑炉烧结四/陶瓷的加工工艺

知识点1陶瓷的基本成型方法知识点2上釉的主要作用点击添加相关标题文字知识点四/设计材料的分类03

思考题：1、陶瓷的基本制作方法有哪几种？收集一些陶瓷作品，并分析其使用了哪种成型工艺，表面处理工艺和烧制特点。2、收集最新的陶瓷产品加工工艺、流程方法?案例：小米5微晶锆纳米3D陶瓷

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