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基于MCU技术的数据采集系统的硬件设计与实现

【摘要】设计了一种采样MCU级联技术的多路数据采集硬件系统，该数据

采集硬件系统采用C8051F040作为采集控制芯片，通过多片C8051F040级联可

以灵活扩展采集路数。该数据采集系统除了能够采集数字量以外，还能够采集信

号的频率，经过内部算法的处理传给上位机进行显示。经过调试与测试，该数据

采集系统运行稳定，基本达到了设计的要求。

【关键词】MCU技术；数据采集；单片机；级联

数据采集系统起始于20世纪50年代，数据采集系统[1]是结合基于计算机

的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定义的测量系统。数据采集是利用一种

装置，从系统外部采集数据并输入到系统内部的一个接口。70年代初，随着计

算机技术及大规模集成电路的发展，特别是微处理器及高速A/D转化器的出现，

数据采集系统结构发生了重大变革。原来由小规模集成的数字逻辑电路及硬件程

序控制器组成的采集系统被微处理器控制的采集系统所代替。由微处理器去完成

程序控制，数据处理及大部分逻辑操作，使系统的灵活性和可靠性大大地提高，

系统硬件成本和系统的重建费用大大地降低。

本文设计了一种基于MCU级联技术的数据采集硬件系统，该数据采集系统

采集的是开关量，此系统采用C8051F040作为采集芯片，对于C8051F040单片

机而

言有64个I/O端口，通过多片C8051F040级联可以灵活扩展采集路数。这

样的设计大大增加了系统的灵活性，可以满足大多数的应用，用户不必为采集路

数不够用而担心。数据采集技术是一种流行且实用的电子技术，广泛应用于信号

检测、信号处理、仪器仪表等领域[2]。随着数字化技术的不断发展，数据采集

技术也呈现出速度更快、通道更多、数据量更大的发展趋势。

1.数据采集系统功能与硬件总体设计

1.1数据采集系统功能需求

数据采集（DAQ），是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中

自动采非电量或者电量信号，送到上位机中进行分析，处理。数据采集系统是结

合基于计算机或者其他专用测试平台的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定

义的测量系统[3]。

数据采集系统的任务，具体地说，就是传感器从被测对象获取有用信息，并

将其输出信号转换为计算机能识别的数字信号，然后送入计算机进行相应的处

理，得出所需的数据。同时，将计算得到的数据进行显示、储存或打印[4]，以

便实现对某些物理量的监视，其中一部分数据还将被生产过程中的计算机控制系

统用来进行某些物理量的控制。

基于MCU级联的数据采集系统主要实现两方面的功能：一方面通过单片机

编程采集IO端口的高低电平即数字量，再经过单片机内部处理将数据打包通过

串口的方式发送给上位机进行处理。上位机将传上来的数据进行拆包，将相应的

高低电平转换为灯泡的亮与暗，实现一种实时监测的作用，可广泛用于报警、监

控等设备中。另一方面利用单片机定时器的外部计数功能来采集信号频率，并打

包发给上位机，上位机拆包进行文本显示。

1.2硬件总体方案设计

该数据采集系统用C8051F040作为采集控制芯片，但是如果能构成一个完

整的采集系统光有芯片是不够的，还要有外围电路，其中包括电源电路、晶振电

路、复位电路、JTAG调试下载电路、串口通信电路和IO端口采集电路。图1.1

是数据采集系统硬件的结构图。

图1.1数据采集系统硬件结构图

2.数据采集硬件设计与实现

2.1C8051F040控制芯片

Cygnal公司的51系列单片机C8051F040是集成在一块芯片上的混合信号系

统级单片机[5]，在一个芯片内集成了构成一个单片机数据采集或控制的智能节

电所需要的几乎所有模拟和数字外设以及其他功能部件，代表了目前8位单片机

控制系统的发展方向。芯片上有1个12位多通道ADC，2个12位DAC，2个

电压比较器，1个电压基准，1个32KB的FLASH存储器，与MCS-51指令集完

全兼容的高速CIP-51内核，峰值速度可达25MIPS，并且硬件实现的UART串

行接口和完全支持CAN2.0A和CAN2.0B的CAN控制器