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MES制造执行系统方案

版本3.0日期:2011年3月9日

目录

一项目背景 2

二系统概要 2

2

方案文档

三系统目标 3

四系统实施后的效果 6

五系统特点 6

六方案范围 7

七MES系统解决方案 7

7.1系统架构 8

7.1.1系统功能架构 8

7.1.2系统技术架构 8

7.2作业流程设计 10

7.3系统功能设计 10

八方案优势 10

一项目背景

无法追溯每个产品的生产过程及所用物料的祥细信息；

SMT机器上料依靠人为判定，这样就容易上错料，一旦发生此问题就给企业带来了极大的损失；

公司的ERP系统无法提供实时WIP数据；

公司的ERP似乎没有达到所预期的目标；

传统生产现场管理如同黑箱作业，对实时产出率、在线合格率波动、工艺过程稳定性和产品质量追溯等生产现场信息缺乏有效的监控工具；

二系统概要

MES(制造执行系统）系统是企业为了更好控制和追踪生产制造过程中操作记录的新型的系统，它紧密结合现有生产线的装配过程，通过自定义的方式，匹配不同的生产线工序。同时通过自定义方式，可以和现有生产线的硬件设备达到完美结合，从而最终可以达到，从装配

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3

件的上线，到最终的产成品的下线，这过程中所有需要去追踪的过程和装配件，会被统一的记载和串联起来。同时能够自动计算产线生产能率等相关数据。MES系统的核心是生产线的WIP生产能管理，以及生产线操作员工的操作追踪、产线生产能率的计算，但是作为一个完整的系统，同时会涉及到物料装配，产品质量检查，返工维修，报废，借用及归还，脱线生产，产品装配件报警等相关功能。

三系统目标

质量跟踪

能跟踪整机及主要基板（PCB版）的型号（主板、电源或其它主要配件）、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更（ECO）、批量和序号等信息。

生产实时动态跟踪

能随时从计算机中得知实际生产的情况,能够及时准确的统计出各个产线的产能及能率;能够解决产线上同时生产多种机型的装配有效控制;能够有效管理产线上脱线产品的脱线原因及再次上线生产情况统计;能够有效管理产线停线情况及停线原因。

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4

客户跟踪

能从系统中随时得到查询每个产品的出货信息,准确追溯成品使用的物料有哪些，以便在成品发生问题时能清楚地知道是哪个物料的问题，并能追溯到物料的供应商。

生产现场生产实际可视化管理

能够及时准确的统计各个产线的产能及能率;可追溯各个产品的加工情况

5

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报表查询管理

查询系统的工作是查询系统的各种生产情况和质量信息，包括日产量、周产量、月产量、阶段产量及库存、PCB板号等数据。

不良数0撞

不良数

0

撞件

8

24.2

其他

6

42.4

立碑

4

54.5

开机

2

60.6

多件

2

66.6

漏件

2

72.7

螺丝

2

78.7

开机

1

81.8

BIOS错

误1

84.8

3D

花面1

87.8

3D

死机1

90.9

SSID号

错1

93.9

BIOS资

料1

96.9

漏贴

1

100.

12

10

8

6

4

2

不良数

累计不良率

100.00%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%

累计不良率

生产直通率查询统计

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6

四系统实施后的效果

统一条码化管理，降低物料及成品进出等操作出错率，提高操作效率；

可追溯各个产品的加工情况；

准确追溯成品使用的物料有哪些，以便在成品发生问题时能清楚地知道是哪个物料的问题，并能追溯到物料的供应商；

通过扫描条码的操作，来提高操作正确性，提高操作人员的操作效率，降低成本；

能够及时准确的统计出各个产线的产能及能率；

能够有效管理产线停线情况及停线原因；

能够有效管理产线上脱线产品的脱线原因及再次上线生产情况统计；

能够解决产线上同时生产多种机型的装配有效控制；

五系统特点

先进的条码技术及条码扫描技术，提高生产效率及减少差错率。

同步数据采集可以从端品实时采集、从测试文本中获最、扫描设备采集或在线键盘输入；

自定义化的生产线，可以让客户随时根据生产线的变化或者跟踪需求的变化，更改产品线的工序以及工位；

7

方案文档

随时质量检测系统，支持任意产品和半成品甚至装配件的结果检查；

实时产线产能、能率追踪；