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武钢集团海南有限责任公司岗位人员培训教材

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轧钢机组

机组简介

从美国I2S公司引进，产品规格厚度0.15~2.0mm，宽度600~1250mm，设计年产量10万吨，规格为φ400/φ1250×1430的四辊可逆式轧机兼平整机组，高速档最高轧制速度为1000m/min，最大轧制压力为2000吨。其厚度制控系统采用以秒流量方式为基础的计算机AGC系统。

设备系统

直流传动系统

有9套西门子6RA70系列数字直流调速装置、9台GE公司直流电机、2套德国LOKE公司LSV-065激光测速装置（精度±0.1%）、1台台湾研华PⅢ监控计算机、1套德国西门子S7-400PLC等设备组成，为可逆轧机的动力部分，可实现张力自动控制、张力0至100%之间连续可调,最小张力可到2.5%,具有传动数据自动记录和报警归档等功能。其调速精度为±1%，张力精度为±1%，最小张力为总张力的2.5%。

AGC厚度控制系统

由法国阿尔斯通(ALSTOM)公司生产的LogidynD2高精度控制器、厚度调节计算机、台湾研华公司生产PⅢ监控计算机、武汉阿尔斯通(ALSTOM)公司开发的AGC控制软件

1套、MTS位移传感器、Heidenhain光栅、美国摩根公司生产的伺服阀、以太网卡等控制设备组成，可实现监控AGC、预控AGC、秒流量AGC、采样AGC、加减速补偿等多种厚度控制方式，同时可实现延伸率平整控制、自动停车、工艺数据自动记录、远程故障诊断和故障处理等功能。纵向厚度控制精度小于±2.5um，横向厚度控制精度在0.15mm极薄带钢同板上小于6um，

弯辊控制系统

具有压力调节在-100%至+100%范围的双侧单独调节功能。

测厚仪系统

美国CIGI公司生产的75KVDC的X射线测厚仪，检测厚度在0.1~4.999mm范围。检测厚度精度为0.1%，时间漂移量为每8小时±0.25%。

乳化液控制系统

由美国公司生产的10个电子乳化液调节阀，实现工作辊和支撑辊的分段喷射冷却，可实现良好的板形控制；美国公司生产的磁过滤系统，过滤乳化液中的铁份，保证乳化液的灰份和清洁；由武钢科技公司最新引进的磁净化装置，可达控制铁离子范围小于50pmm。

辅助控制系统

由美国公司开发的触摸屏操作系统，可很好的实现无操作台操作，轧机的全部操作均可在计算机上完成。

基本概念

冷轧

是指金属在再结晶温度下进行轧制变形的一种金属加工方法，一般指带钢不经加热在室温下直接进行轧制加工。

板形

是板材平直度的简称，是指板带材横向是否产生波浪、折皱，它决定于板带材沿宽度方向延伸是否相等。

加工硬化

带钢在冷轧后，由于晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭、畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、硬度增加这种现象称为加工硬化。

横向厚差

是指板带材沿宽度方向的厚度偏差，它决定于板材的横截面形状。

液压弯辊

是用液压缸对工作辊或支承辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度，以保证带钢板形良好。

辊型

轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型，一般用辊身中部和端部的直径差ⅢD来表示。

变形抗力

是指金属抵抗塑性变形的能力。

塑性

是指金属在外力作用下，能确定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

前滑

轧制过程中，轧件出口速度大于轧辊在该处的线速度，这种现象叫做前滑。

后滑

轧件进入轧辊的速度，小于轧辊在该处线速度的水平分量的现象叫后滑。

轧机刚度

轧机底座抵抗纵向弹性变形的能力大小称为轧机纵向刚度，简称轧机刚度。

抗拉强度

材料抵抗拉力破坏作用的最大能力，即材料在断裂前能承受的最大载荷除以原横截面积得到的应力，叫做抗拉强度，用σb表示。

屈服强度

材料（试样）在受外力作用，载荷增大到某一数值时，试样发生连续伸长现象，叫做屈服现象，这时材料抵抗外力的能力，叫做屈服强度，用σs表示。

延伸率

材料受拉力作用而断裂时，伸长的长度与原有长度的百分比，叫做延伸率，用δ%表示。

轧制压力

是指金属轧制变形时所需的总压力。

常见工艺问题解答

怎样利用调节乳化液来消除两边浪、中间浪？

在轧制过程中，带钢出现两边浪，除带钢两边轧制压力大以外，轧辊两边产生的热膨胀过大也是一个原因，这时适当加大带钢两侧的乳化液流量来消除轧辊的热膨胀，从而消除带钢的两边浪。同样，若带钢出现中间浪，则采用加大中间流量或减小两边乳化液流量来消除。

冷轧带钢生产中张力的作用是什么？

在冷轧带钢生产中张力起着重要作用，首先，张力可以降低轧制力；其次，张力在

冷轧过程中自动调节带钢的横向延伸，使之均匀化，从而保证带钢板形平直，提高表面质量；另外，带张力卷取可使钢卷紧密整齐，在连轧生