输出轴课程设计说明书.pdf

输输出出轴轴课课程程设设计计说说明明书书

机械制造课程设计

⽬录

⼀．输出轴⼯艺分析

1.1输出轴的作⽤

1.2输出轴的材料

1.3输出轴的⼯艺分析

1.3.1零件的组成⾯：

1.3.2零件的重要⾯：

1.4零件的技术要求

⼆．确定⽑胚

三．⼯艺路线的确定

3.1基准的选择

3.1.1粗基准的选择

3.1.2精基准的选择

3.2各⾯加⼯⽅法的确定

3.3确定⼯艺路线

四．切削⽤量的选择

五．加⼯余量的选择

六．设备⼯装

6.1⼑具的选择

6.2选择量具

6.3夹具设计

七．设计体会

⼋．三维图

九．⼆维图

⼗．⼯艺路线单

⼗⼀.⼯序卡⽚

⼗⼆.检验卡⽚

⼀输出轴⼯艺分析

1.1输出轴的作⽤

输出轴主要应⽤在动⼒输出装置中，是输出动⼒的主要零件之⼀。其主要作⽤是传递转矩，使主轴获得旋转的动⼒，其⼯作中

要承受较⼤的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有⾜够的耐磨性和抗扭强度。

1.2输出轴的材料

45号钢的性能如下所⽰。

相对加⼯性能为Kr=1因此零件材料为45号钢

1.3输出轴的⼯艺分析

1.3.1零件的组成⾯：

Φ55.Φ60.Φ65.Φ75.Φ176外圆

30°的锥⾯2XΦ8的两个斜孔10XΦ20的孔

Φ50.Φ80.Φ104的内孔

600MPa355MPa16%39J179~229HBS

40%

键槽、倒⾓

1.3.2零件的重要⾯：

1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75的外圆要求较⾼，为了保证输出轴旋转时的速度，

⾯粗糙度有较⾼的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um，内孔为

Ra3.2um，其他为Ra12.5um

1.4零件的技术要求

调质处理200HBS，10-Φ20均布孔相对与中轴线的位置度公差为Φ0.05，键槽相对于中轴线的平⾏度公差为0.08,Φ55外圆相

对于、B外圆的圆跳度公差为0.04，Φ80内孔相对于、B的圆跳动公差为0.04除⼤端端⾯、Φ80内孔⾯以及10-Φ20均布孔的

⾯粗糙度为Ra3.2，其余都是12.5。

⼆、确定⽑胚

因为使⽤45钢（碳素钢），且输出轴既承受弯矩⼜承受转矩，⼒学性能要求⾼，所以选择棒料。

三、⼯艺路线的确定

基⾯先⾏原则

该零件进⾏加⼯时，要将端⾯先加⼯，再以左端⾯、外圆柱⾯为基准来加⼯，因为左端⾯和φ55外圆柱⾯为后续精基准⾯加

⼯⽽设定的，才能使定位基准更准确，从⽽保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加⼯出来。

按照先加⼯基准⾯，先粗后精，基准统⼀等原则，该零件加⼯可按下述⼯艺路线进⾏。

3.1基准的选择

3.1.1粗基准的选择

为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准⾯。⾸先选⽤三⽖卡盘⾃动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准⾯，加⼯端⾯、中⼼

孔、外圆。然后⽤已加⼯过的外圆作为基准，加⼯另⼀端⾯和钻中⼼孔，保证两个中⼼孔在同⼀直线上。

3.1.2精基准的选择

此零件选⽤两端的中⼼孔作为精基准，所以⽤两端中⼼孔来对外圆半精加⼯和磨削。外圆加⼯完成后⽤外圆作为精基准，加⼯

内圆。

3.2各⾯加⼯⽅法的确定

φ176外圆：粗车-半精车

φ55外圆：粗车—半精车-粗磨-精磨

φ60外圆：粗车—半精车-粗磨-精磨

φ65外圆：粗车—半精车-粗磨-精磨

φ75外圆：粗车—半精车-粗磨-精磨

φ50内圆：粗车-半精车

φ80内圆：粗车-半精车

φ104内圆：粗车-半精车

φ20孔：钻孔-铰孔

10xφ8斜孔：钻孔

左端⾯：粗车

右端⾯：粗车

键槽：粗铣-精铣

3.3确定⼯艺路线

下料→粗车→粗车→热处理→中检→半精车Φ180x250左端⾯掉头右端⾯车外圆Φ116的棒料打中⼼孔（保总长）Φ75

Φ116制中⼼孔Φ65

Φ75Φ176外圆Φ60

Φ65⿇花钻钻孔Φ55

Φ60车Φ50内孔30°锥⾯

Φ55Φ80内孔倒⾓

Φ104内孔

半精车→铣→钻→钻

车内孔Φ80达图粗铣键槽钻10xΦ20孔钻2xΦ8的斜孔

车外圆Φ176达图精铣倒圆⾓去⽑刺倒⾓铰孔去⽑刺

→磨→终检

磨外圆Φ55

Φ60

Φ65

Φ75

四．切削⽤量的选择