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PLC在输油站站控系统中的应用

摘要:本文首先介绍了PLC基本理论与应用原理,又通过实例介绍

PLC在输油站站控系统中的应用,最后又概述了在输油站站控系统中

PLC的重要应用意义。

关键词:PLC输油站站控系统

1PLC基本理论与应用

PLC是以微处理器为核心,用软件编程组成控制逻辑,取代传统继

接硬接线逻辑,将自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新

型工业控制装置。

PLC的设计思想主要吸取继电器和计算机两者的优点:PLC模块

化结构功能强且适应面广,体积小、重量轻、功耗低,其可靠性高,抗干

扰能力也很强;编程采用“自然语言”易掌握使,用;并且安装维修工作

量少,较易控制程序变化。这样一方面继电器控制系统体积大、接线

复杂、不易更改、故障查找难等缺点,另一方面也融合了了计算机功

能强大、编程灵活、通用性好的优点;所以被广泛应用于石油、钢铁、

石化工、电力、汽车、机械制造、交通运输、轻纺、建材、环保及文

化娱乐等各个行业。

当然由于其作用的不同,其使用情况也有所不同;目前PLC主要用

在开关量逻辑控制、运动控制、过程控制(PID闭环控制)、数据处理、

通信联网(构成工业控制网络)等方面。输油站站控系统属于一种系统

过程控制,也即PID闭环控制,基于PLC的自动化控制系统已在制造

业、石油运输工业中得到广泛应用。

2实例介绍PLC在输油站站控系统中的应用

某石油运输公司为了提高各输油站站点的现场设备及其控制的

自动化,通过PLC进行系统改造。该公司输油站点主要采用加压间歇

方式通过原油管网络输送石油,站内主要控制设备有电动机、输油泵、

储油罐、拱顶罐等,公司要求通过PLC来加强生产管理与监控系统的

自动化。

2.1PLC设计方案

输油站站控系统要求通过PLC自动化监控系统对输油站相关设

备的各项参数变化进行全程控制、记录并存根,这是一套多级自动化

控制系统。通过严格的监控系统对生产管理过程中石油温度、压力、

流量、液位、泵阀及电控系统的电压、电流等参数及其变化通过工艺

流程图、参数走向趋势图进行全程监控,并进行实时报警防护。在设

计过程中,主要要做好硬件、软件、监测点、启停泵、扩展性的设计。

其中硬件设计部分包括工控机、现场执行部件、PLC下位机、传感器

以及相关的配线;软件部分由PLC、数据和监控软件构成;根据现场情

况及相关需要选置合适的传感器及I/O点、模块、统计表;在站控系统

设计启停泵进行远程操控开关阀;同时还要根据需要设计联锁、优先

级、自动化PID密闭环等方便进行全程自动化监控。

2.2PLC执行方案

该输油站某一油箱通过油泵上油,液位下限为0mm,上限为

500mm,石油通过出泵阀流出,通过调节阀的开度控制进油量,以保持

液位在200mm。实际液位通过压力变送器测量,变送成4～20mA直流

信号,经A/D转换输入到AI模块中,经输入量程转换为实际的液位值,

该值和设定值比较,进行PLC控制运算得到调节阀开度,再经过输出量

程转换和D/A转换得到4～20mA直流信号,以该信号去控制调节阀开

度,最终实现液位的PLC控制。过程变量和控制输出均为单极性模拟

量。在PLC控制程序中要求,主程序实现输入、输出量程转换,调用

“SCALE”,将输入A/D转换后的数字量)转换为0～500mm之间的一个

液位值,将输出的操作值转换为0～27648之间的一个数字量,结果输

出给模拟量输出存储器。初始化程序在PLC上电运行的第一个扫描

周期进行参数的初始化,将水位设定值、PLC控制参数赋初值并开启

PLC作用;循环中断程序则按照固定的时间间隔循环调用PLC程序

块。

2.3PLC监控方案

PLC主要对站控系统参数数据进行采集并传至上位机,在接受对

应指令以控制输油站的执行机构,其中采集的信号包括开关量、标准

的模拟量信号、脉冲信号、数字信号等,且通过开关、模拟量和PLC

调节量等控制输出信号。在监控系统中主要PLC技术指标有输入指

标、开关状态检测、输出指标,其中输入指标包括传感器和变送器数

字、脉冲量检测无附加误差,模拟量检测精度优于±0．1;开关检测主要

是对阀位及泵开关状态和液位开关、