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危险化学品全生命周期风险分析及管理研究

张国之

【期刊名称】《《安全、健康和环境》》

【年(卷),期】2019(019)003

【总页数】4页(P46-49)

【关键词】危险化学品;全生命周期;风险分析;风险管理

【作者】张国之

【作者单位】中国石化青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室山东

青岛266071

【正文语种】中文

《危险化学品目录》中指出危险化学品种类有2828种，随着社会经济发展，危

险化学品在生产生活中的使用越来越广泛。2017年全国危险化学品生产企业有

1.7万家，经营企业有26.5万家，储存企业有0.55万家，运输企业有1.1万家。

危险化学品行业涉及人、机、料、法、环等因素，存在易燃、易爆、毒性、腐蚀、

污染环境等风险，在生产、存储、运输、使用等危险化学品全生命周期环节时空跨

度大、分布不均匀，稍有不慎很容易引发事故，如2017年全国危险化学品事故

89起，死亡139人[1]。因此，风险管理对于提高危险化学品的安全性具有非常重

要的意义。随着对事故与风险联系认识的不断深入，风险管理的概念在危险化学品

管理领域越来越被认可。提高危险化学品全生命周期的风险管理水平，进行科学决

策才能有效避免事故发生。

1危险化学品全生命周期典型环节风险分析

1.1生产环节风险分析

危险化学品生产环节风险包括：自然灾害如地震、雷电、台风；生产环境风险，如

车间区域设计不合理、生产条件落后、设备老旧、技术水平低、库容量超标；企业

内部因素风险，如从业单位数量多、生产工艺复杂、原料种类多、《安全生产法》

规定的安全生产责任制没有落实、岗前培训缺失等[2，3]。根据事故统计规律，机

械的不安全状态及人的不安全行为是造成危险化学品生产阶段事故的最主要因素

[4]。

1.2存储环节风险分析

危险化学品存储环节可能发生的事故有:泄漏、火灾爆炸、中毒、灼伤、触电、起

重伤害等。主要风险有：仓库选址及库区布置不合理、仓库消防设施不符合要求、

仓库存储量超过危险极限、管理人员安全意识缺乏、危险化学品混存、《常用危险

化学品储存通则》等相关国标没有融进管理、装卸作业不规范、环境风险如温度或

者湿度高引发爆炸和自燃等，另外危险化学品存储聚集区企业密集，易形成连锁反

应[5,6]。天津8·12典型危险化学品存储事故也暴露了危险化学品仓储的风险：①

仓库选址、储位不合理；②专业人员比例少；③仓库构建结构和防火等级没有达标；

④应急机制不完善[7]。

1.3运输环节风险分析

危险化学品运输环节是涉及线路、路况、天气、心理、政策、技术、人员素质、时

变等的综合性动态过程，而危险化学品运输事故有危害性大、突发性强、不确定性

的特性[8]。根据事故统计规律，泄漏是运输环节最多的事故类型[4]。运输环节的

强流动性和高事故率决定了危险化学品运输环节安全管理形势最为严峻。

危险化学品铁路、公路、海运、航运运输环节的风险存在差异性、流动性、耦合性、

信息不明等特点[9]。根据安全系统工程原理，从人-机-物-环-管角度分析，主要风

险因素有：①危险化学品本身的状态如种类、数量和物化特性等，决定了主要危险

程度；②危险化学品运输驾驶员安全意识和专业素质；③危险化学品运输车辆装卸

设备安全性不足，消防设备投入不足，混装引发静电放电事故和化学反应，“小马

拉大车”的超载[10]；④环境中的自然灾害及极端天气等；⑤责任落实不到位，对

危险化学品运输环节监管不力。

危险化学品管道运输的主要风险包括断管、穿孔、爆管等造成泄漏，引发火灾、爆

炸和人员中毒，可以从管道腐蚀、外力损伤、管道缺陷、操作失误、应力开裂等方

面进行风险辨识[11]。

1.4使用环节风险分析

危险化学品使用环节存在腐蚀、中毒等风险。使用环节隐患主要有使用单位的安全

意识淡薄、安全标准化水平不高、使用者安全知识缺乏、事故的应急处理能力不足

等[12]。

2危险化学品全生命周期典型环节风险管理方法

针对危险化学品生产、存储、运输、使用4个典型环节的常见风险，综合分析了

风险管理措施和技术，各环节通用的风险管理方法有：对重大危险源监控预警；严

格从业人员的教育培训和管理；保障基础设施投入；开展危险化学品安全专项检查；

健全应急救援体系。4个典型环节针对性、具体的管理方法如下。

2.1生产环节风险管理方法

目前危险化学品生产环节的风险管理方法主要有：①参照《危险化学品重大危险源

辨识》等标准，用工作危害分析(JHA)、安全检查表(SCL)、危险与可操作性分析

(HAZOP)等方法辨识