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面料实习培训报告

————生产部技术科

一、实习时间：

2014年10月22日—2014年10月24日?

实习目的：

了解西服制定样衣打版的工艺流程以及基本知识等等。

实习主要内容：

制作服装，服装从面料到成衣要经过设计，打板，裁剪，制作，整熨等环节和工序，它的每一个步骤都很重要，服装打版看似很复杂，但其实有套公示可循，了解版型与服装的对应关系是为了服装制作打下的基础，即使拿到现成的版型，也能依据不同身材灵活调整，修成合适的剪裁。当然，彻底的了解打板，就能举一反三，从基本版型延伸出更多变化的款式。

当工艺部拿到某公司的公司招标单后，根据服装制作工艺说明的产品名称、款式备注说明、裁剪工艺说明、锁钉工艺、辅料配置表等信息制作工艺单。工艺部制作完成工艺单——→制版——→画样板——→裁剪——→打样板——→信息输入电脑备用——→下发制作

打板的步骤：

服装打板是根据设计师的意图在纸样上将服装分解成衣片，绘制成结构图（纸样），包括身，袖，领等。纸样经过校验后放在面料上，按照纸样的轮廓裁剪成衣片，将衣片进行缝纫后做出成衣。

第一步：定服装的风格造型、松量、以及顾客群体的需求，这是最重要的一步，在此基础上面进行下面的操作

第二步：根据第一步确定和顾客体型想符合的基型，首先根据服装款式确定服装的基型，比如是做群纸样就做出群基型，是上装纸样就做出上装基型。

第三步：确定底图，首先分析新款式有什么样的要求，根据服装款式的要求在基型上进行变化（变化的方法：a、几何作图法；b、剪切法），最后达到新款式的要求。

第四步：复制纸样，在底图上复制出纸样，并且在纸样上加上九个方面。

第五步：复核纸样，做出纸样后，一定要检查纸样的准确性和全面性。

（三）以下为模板开发使用流程：

A【常规模板（领子、袋盖）】

打板人员——→通知CAD发样板给模板组——→工艺开发完成常规，通知工艺人员试做完成——→切割批量（放码或多套）——→贴模板——→入库

B【常规模板（已成熟类型）】

制版人员发起模板制作要求到CAD（写明要求，例袋盖、领子等）。

CAD接到制版人员通知，把样板发往模板组。

模板组安排计划，制作原样模板。

模板原样由工艺指导人员检验确认（需要实验的立即实验，并签字确认）。

模板组得到工艺指导人员的确认指令后制作全码样板。

登记入库。

C【开发】

工艺指导——→制版人员按样板——→CAD样板——→传递到模板组——→制作开发模板——→工艺指导人员试做模板——→成功后做单套小批量试样（50件制作的时间与手工对比）——→确认时间后再进行——→车间使用

D【新开发（新类型）】

由工艺指导人员发起，向制版人员索要所需样板

制版人员从CAD调整样板，确认无误后由CAD人员负责把样板发给模板组，并告知工艺指导人员。

工艺指导人员根据CAD提供的样板原型进行研究开发。

由工艺指导人员对所开发的模板进行试验、验证，确认有价值后制作齐规格模板。

工艺指导人员（模板开发）在新模板开发完成后需对实际使用进行操作验证（按基本2小时产量来计算。）

验证结束后入库。

注：制版人员在制作新款样板师，发现新做款式可以（或需要），制作模板，则需要通知工艺指导人员开发模板（通知以UC的方式）

基础知识补充：

A【外贸单中需要的人体测量中英文对照】

Chest胸围

Waist腰围

Seat坐围

X-Back后背宽

Sleevelength袖长

Armholestraight袖窿

Musclewidth袖宽

Bicep袖肥

Cuff袖口

Shoulderseam小肩

X-Shoulder-Pointtopoint总肩

Breakpointmeasuredfromshoulderseam肩颈点到第一粒纽扣的距离

Buttonspacing扣距

CollarEnd领角

LapelStep驳角

LapelWidth驳宽

LapelButtonholePlacement翻领扣眼位置

BackNeckWith(SeamtoSeam)后领宽

TopedgeofOBWfromSNP肩颈点到胸袋的距离

Mainpocketpositionclosesttosideseam下口袋侧缝处距下摆的距离

MainpocketpositionclosesttoCF下口袋距门襟处至下摆的位置

B【西装部位中英文对照】

1——standcollar领座

2——hangingloop领吊袢，挂耳

3——topcollar领面

4——sm