QRQC快速反应质量控制.docxVIP

程度、复杂性、复发和零件数量）QRQC快速反应质量控制

程度、复杂性、复发和零件数量）

快速反应质量控制(QRQC)

QuickResponseQualityControl

快速Q:QUICK

快速

质量Q：Quality

质量

R：RESPONSE反馈

C:Control控制

QRQC,QuickResponseQualityControl,快速反应质量控制，汽车零部件生产行业常用来解决生产现场质量问题的快速解决流程。以减少生产线停线时间，及有效避免不合格产品的产生。

QRQC的基本原则是在第一时间制止不合格产品的继续产生，并采取应对措施，尽快恢复生产。

规定了对制造过程中发生的异常问题进行快速处理的反应流程，以减少生产线停线时间，及有效避免不合格产品的产生。

QRQC是解决任何地点产生真实问题的一种管理态度。

QRQC直译叫“快速反应的质量控制”-法雷奥公司提出的一种质量管理理念。

QRQC不是一种工具/系统:它是应用于任何一个领域的(工业化,项目,供应商)企业文化。

QRQCQuickResponseQualityControl快速反应质量控制

LineQRQC生产线级QRQC

APUQRQC自动生产单元（生产车间）级QRQC

PlantQRQC工厂级QRQC

FAT原因树分析

5WHY确认验证是否为根本原因

OJT工作中培训

5S整理、整顿、清扫、清洁、素养

AQM质量自控矩阵

POKA-YOKE防差错系统

PDCA计划、实施、检查、标准化

QCDM质量、成本、效率、人力

5W+2H了解问题的现状

“三现主义”SanGenShugi

SanGenShugi是一种解决问题的普通方法。

San：意为3

Gen：意为“真实”或“实际”

Shugi：意为“思想”、“意识形态。

1－RealPlace(Gen-ba)onshopfloor，真实的地点

2－RealParts(Gen-butsu)withrealbadparts，真实的问题

3－Reality(Gen-jitsu)withdata，真实的行动。

我们提倡现实主义，而非空想主义；

走进车间寻找导致问题的根本原因，找到真实的零件和处理不合格品的方式。

我们的优势之一就是“红盒子”控制，就是说把重点放在缺陷件和返回件上，寻找问题根源，并检查什么工作做了，什么工作没做。

我们必须使用不合格品去学习如何改进并达到总体质量。

我们仅有两种工具：我们的眼睛和我们的腿。

我们要看、要判断、要思考、作出决定。

（这就是SanGenShugi的根本）。

在SanGenShugi的基础上改变我们的文化；QRQC的基础是SanGenShugi，每一个角落都需要应用QRQC。

QRQC六要素：

真实的地点、真实的零部件、真实的数据、快速响应、逻辑思维、日常工作指导

（以上具体的工具使用，参照课件或实际工作中的运用过程。）

一、生产线级QRQC（LineQRQC）

用于迅速解决问题

在生产线开展QRQC

参与者：

-生产主管、班长、检验员、操作工、

事件？：

-处理红盒子中的问题

时间？：

-当生产线上发现问题时，停止生产后

-在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么

怎么做？：

-在生产附近，使用一个简单的纸看板（快速反应行动计划看板）：问题是什么？根本原因是什么？行动措施是什么？目标是什么？负责人？日期？

二、车间级QRQC（APUQRQC）

针对不能在生产线解决的主要问题分配任务。

车间级QRQC（APUQRQC）

参与者：

-生产主管、班长、质量工程师、相关工艺工程师

-其它相关：采购部长、采购质量、设备管理员内容：

-检查昨天行动的效果

-回顾APU级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷时间：

-每天，根据行动规则表

-在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么步骤：

-使用看板说明以下信息：

-QRQC流程、生产部质量整改的结果

-APU将结果分解：每月和每天的结果

-3个主要问题的任务分配

-3个主要问题的回复

-确认和信息共享

三、工厂级QRQC（PlantQRQC）

用于解决所有的客户抱怨。

工厂级QRQC（PlantQRQC）

参与者：

分区QRQC的第1页

三、工厂级QRQC（PlantQRQC）

用于解决所有的客户抱怨。

工厂级QRQC（PlantQRQC）

参与者：

-总经理