钢制容器制造通用工艺规程.docVIP

湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司制造通用工艺规程

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钢制容器制造通用工艺规程

1．下料

1．1核对坯料材质、规格，应与图纸、工艺相符；进行外观检查，发现钢板有明显的划痕、夹杂、气泡等缺陷，在未经检验部门处理前不得下料用于生产

1．2划线

1．2．1筒体坯料划线尺寸：筒体展开长度×筒节高度（展开长度按中径计算，中径＝内径＋壁厚）

对角线误差：对角线1500，误差≤3mm。

对角线≤1500，误差≤2mm。

1．2．2大小头按展开尺寸（扇形）划线，扇形弧长按筒体中径计算，如下图示。

1．3标记移植

1．3．1坯料上必须有材料标记钢印，材料标记应与材质书相符(对不锈钢，应用无氯无硫记号笔书写，严禁打钢印和用油漆等有污染的物料书写)。

1．3．2筒体板材标记移植位置

1．3．3封头板板材标记移植位置在距中心线1/4Di处

1．3．4筒体产品试板标记移植位置

1．4坡口加工

1．4．1筒体纵、环缝坡口

内坡口（一般当Di≥600时打内坡口）时，坡口制在标记反面，如下左图；

外坡口时，坡口制在标记面，如下右图。坡口尺寸按图纸要求，图样无规定时按附录一。

1．4．2坡口清理除锈

焊缝二侧用砂轮打磨除锈，范围应20mm；打磨除锈后，应在当天施焊，否则须重新清理。

2．筒体（大小头）成形

2．1预弯

2．1．1材料标记钢印应卷在外面。

2．1．2钢板放入卷板机口，应使钢板边缘与卷辊轴线平行，避免偏斜。

2．1．3利用弯模在卷板机上踏头，踏头长度≥200mm，用内径R卡板测量踏头R，边缘直边部分应10mm。

2．2卷圆成形、点固

2．2．1钢板放入卷板机后，应使钢板边缘与卷辊轴线平行，避免偏斜。

2．2．2分几次调节上辊筒卷制，用R卡板随时测量，防止过卷。组对间隙按图纸

7．2．5带衬环对接时，衬环应紧贴筒节，点焊在筒体内壁，对接间隙应均匀，间隙b按图纸，图样无规定时按附录一。

7．2．6环缝对口错边量及形成的轴向棱角度应符合规定：

对口错边量：b≤1/4δS且b≤5

轴向棱角度：E≤0.1δS+2mm且E≯5mm，用长度不少于300mm的检查尺检查。

7．2．7B类焊接接头以及圆筒与球形封头连接的A类接头，当两侧钢板厚度不等时，若薄板厚度不大于10㎜，两板厚度差超过3㎜；若薄板厚度超过10㎜，两板厚度差大于薄板厚度的30%，或超过5㎜时，均应按下图要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。

L1，L2≥3（δs1-δs2）

7．2．8对接后筒体直线度Δe≤Ｌ/1000(L≤30000),（对换热器，当L≤6000㎜时，其值不大于4.5㎜，当L＞6000㎜时，其值不大于8㎜。）

7．2．9避免强行组装，钢板表面不得有外向锤痕，避免机械损伤，对较严重的尖锐伤痕进行修磨或补焊磨光，使其圆滑过度。

8．筒节环缝施焊

8．1施焊按焊接工艺规程及焊接工艺卡，相关要求按3．3。

8．2焊缝外观检查，按3．3要求。

9．筒节环缝无损检测检查

按5．1、5．2、5．3要求。

10．筒体接管孔开孔

10．1按图样尺寸位置划接管中心十字线。

10．2经检验正确后方能切割。

10．3按图样规定制孔周边坡口，先切割，再修磨至要求坡口尺寸。

10．4清除筒体内氧化皮、铁屑等污物。

11．筒体封头组装

11．1对接处除锈去污。

11．2点固

11．2．1不带衬环对接时，调整间隙后，按焊接工艺点固，如下左图。

11．2．2带衬环对接时，应用按筒节配作的衬环，衬环应紧贴筒节，点焊在筒体内壁，对接间隙应均匀，如下右图。

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11．2．3环缝对口错边量及形成的棱角度应符合如下规定：

对口错边量：b1/4δS且b≤5；

棱角度：E≤0.1δS+2mm且E≯5mm，用长度不小于300mm的检查尺检查。

11．3禁止强行组装。

11．4焊接按8．1、8．2、要求。

11．5无损检测按按5．1、5．2、5．3要求。

11．6不带衬环对接时，应在一端施焊及无损检测结束后进行另一端组装；二端带衬环对接时，允许全部组装施焊结束后一起无损检测。

11．7封头与筒体非对接连接时，当图样无要求时，角焊缝焊脚高度应大于较薄件的厚度。

12．设备附件组焊

12．1接管与人（手）孔

12．1．1领料从仓库领取相应无缝钢管（卷制接管工艺规范按筒体要求）及法兰，对照实物检查材质书及材料表面质量，管件切割后打磨切口，并进行标记移植。

12．1．2接管与法兰组装保证法兰面与接管轴线垂直度，偏差≤法兰外径的1%且≤