专用钻床液压系统设计说明书.docx

液压与气压传动课程设计

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设计说明书

专用钻床液压系统设计

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指导教师

日期

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一、液压系统的工况分析

1、基本要求

（1）实现功能：工作台快进——工进——快退——停止的工作循环

（2）基本参数：切削负载力，工作台运动部件重力，工作台快进、快退速度为，工作台工进速度为，取，工作台快进行程，工作台液压缸工进行程，导轨面的静摩擦系数，导轨面动摩擦系数，工作台启动时间（加减速时间）：，液压缸机械效率为。

2、负载与运动分析确定液压系统主要参数

工作负载：工作负载即为铣削阻力

摩擦负载：摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：

静摩擦阻力：

动摩擦阻力：

其中：

：垂直于导轨的工作负载，；

：导轨面的静摩擦系数；

：导轨面动摩擦系数；

G：运动部件的重力；

惯性负载：

（4）运动时间：

快进

工进

快退

其中：

：快进行程；：工进速度；：快进速度；：快退行程；：工进行程；：快退速度；

液压缸各个主要工作阶段的机械总负载F可按下列公式计算：

启动阶段：

加速阶段：

快进快退阶段：

工进阶段：

反向启动：

将液压缸在各阶段的速度和负载值列于表中，液压缸的机械效率为，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1-1所示。

表1-1液压缸各阶段的负载和推力

工况

液压缸负载F/N

液压缸推力

启动

1078

1198

加速

745

828

快进

539

599

工进

13951

15501

反向启动

1078

1198

加速

745

828

快退

539

599

根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图和速度循环图，如图1-1所示。

图1-1负载和速度循环图

二、执行元件主要参数的确定

1、选定工作压力

所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2-1和表2-2，初选液压缸的工作压力p1=3MPa。

2-1：按负载选择执行元件工作压力

负载/KN

5

5～10

10～20

20～30

30～50

50

工作压力/MPa

0.8～1

1.5～2

2.5～3

3～4

4～5

2-2：各类液压设备常用工作压力

机械类型

粗加工机床

半精加工机床

粗加工或重型机床

农业机械、小型工程机械

液压压力机、重型机械大中型挖掘机械、起重运输机械

工作压力/MPa

0.8～2

3～5

5～10

10～16

20～32

2、确定执行元件的结构参数

鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。工进时为防止孔钻通时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表2-3选此背压为p2=0.5MPa。

2-3执行元件背压力

系统类型

背压力/MPa

简单系统或轻载节流调速系统

0.2~0.5

回油路带调速阀的系统

0.4~0.6

回油路设置有背压阀的系统

0.5~1.5

用补油泵的闭式回路

0.8~1.5

回油路较复杂的工程机械

1.2~3

回油路较短且直接回油

可忽略不计

表2-4按工作压力选取d/D

工作压力/MPa

≤5.0

5.0~7.0

≥7.0

d/D

0.5~0.55

0.62~0.70

0.7

表2-5按速比要求确定d/D

2/1

1.15

1.25

1.33

1.46

1.61

2

d/D

0.3

0.4

0.5

0.55

0.62

0.71

注：1—无杆腔进油时活塞运动速度；

2—有杆腔进油时活塞运动速度。

由式得

则活塞直径

参考表2-4及表2-5，圆整后取标准数值得D=90mm，得d0.71D=63.9mm，取标准系列d=63mm。

由此求得液压缸两腔的实际有效面积为

表3-6液压缸在各阶段的压力、流量和功率值

工况

推力

F0/N

回油腔压力

p2/MPa

进油腔压力

p1/MPa

输入流量

q×10-3/m3/s

输入功率

P/KW

计算公式

快进

启动

1198

—

0.903

—

—

加速

828

p1