《陶瓷基体复合材料》课件.pptVIP

**************特点和优点高强度和耐热性陶瓷基体复合材料具有优异的抗拉强度、抗压强度和高温性能,可用于高温环境中的重要应用。耐腐蚀性复合材料的陶瓷基体具有优异的化学稳定性,能够抵御酸、碱和其他腐蚀介质的侵蚀。轻质高刚性通过合理选择复合材料的组成和结构设计,可实现轻质高强的性能特点。多功能集成陶瓷基体复合材料可以在力学、热学、电学等多个性能指标上进行优化设计和集成。主要分类金属陶瓷基体复合材料金属作为基体,陶瓷颗粒或纤维作为增强相的复合材料。具有高强度、耐热性能好等特点。陶瓷增强金属基体复合材料以金属为基体,陶瓷颗粒或纤维作为增强相的复合材料。用于需要高强度和刚度的场合。陶瓷增强聚合物基体复合材料以高分子聚合物为基体,陶瓷颗粒或纤维作为增强相的复合材料。具有高强度、耐热和绝缘性能。纤维增强陶瓷基体复合材料以陶瓷为基体,碳纤维或陶瓷纤维作为增强相的复合材料。用于高温、高强度的应用场合。金属陶瓷基体复合材料1金属基体金属陶瓷复合材料以金属为基体材料，在基体中分散添加各种陶瓷增强相。2优异性能通过合理选择金属基体和陶瓷增强相，可以获得更高的强度、硬度、耐磨性等。3广泛应用金属陶瓷复合材料广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。金属陶瓷基体复合材料的性能抗拉强度由于陶瓷相的引入,可以大幅提高复合材料的抗拉强度,比金属基体高出数倍。耐高温性能金属基体与陶瓷复合后,材料的耐高温性能明显增强,能够在更高温度下使用。硬度复合材料的硬度比单一金属材料有明显提高,特别是当陶瓷相含量较高时。耐磨性陶瓷相的引入大幅提高了材料的耐磨性能,适用于高磨损环境。金属陶瓷基体复合材料的制备1高温烧结将金属和陶瓷粉末混合后,在高温环境下烧结,实现固化。2热等静压成型使用高温高压下将金属和陶瓷粉末压缩成型。3化学沉积通过化学反应在金属基体上沉积陶瓷层。金属陶瓷基体复合材料的制备主要有高温烧结、热等静压成型和化学沉积等方法。这些工艺可以有效地将金属和陶瓷相结合,制造出性能优异的复合材料。选择何种制备方法需要根据具体的应用需求和材料特性进行权衡。陶瓷增强金属基体复合材料增强金属基体陶瓷颗粒可以显著提高金属基体的强度、硬度和耐磨性能,使其成为理想的功能性结构材料。优异的机械性能陶瓷增强有助于提高金属基体的抗拉强度、弹性模量和断裂韧性,并改善高温下的力学性能。多样的制备方法可采用喷溅、热喷涂、粉末冶金等工艺制备陶瓷增强金属基体复合材料,满足不同应用需求。陶瓷增强金属基体复合材料的性能金属基体陶瓷增强与传统金属材料相比,陶瓷增强的金属基体复合材料具有更高的强度、刚度和耐热性。这使其在航空、汽车、能源等领域具有广泛的应用前景。陶瓷增强金属基体复合材料的制备1熔融浇注将金属熔融后与陶瓷粒子混合均匀,然后浇注成型,制备出陶瓷颗粒均匀分散在金属基体中的复合材料。2粉末冶金先将金属和陶瓷粉末混合,再压制成型并烧结,制得具有致密组织的陶瓷增强金属基复合材料。3电沉积利用电化学沉积的原理,将陶瓷颗粒包裹在金属基体上,制得具有复杂形状的陶瓷增强金属基复合材料。陶瓷增强聚合物基体复合材料结构特点陶瓷增强聚合物基体复合材料由聚合物基体和陶瓷增强相组成,通过优化界面结构实现了材料的协同作用。广泛应用该类复合材料广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域,满足了各种工作环境下的性能要求。优异性能陶瓷增强聚合物复合材料具有高强度、耐磨、耐高温等优异性能,可大幅提升整体材料性能。陶瓷增强聚合物基体复合材料的性能2-3x强度相比普通聚合物材料,陶瓷增强可提高2-3倍强度。0.5-0.8密度与金属材料相比,密度较低,通常0.5-0.8g/cm3。$10-100成本制造成本在10-100美元/千克范围内，比金属低廉。陶瓷增强聚合物基体复合材料兼具轻质、高强度、耐腐蚀等优点,广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。其高比强度和低密度特性使其成为替代金属的理想材料。陶瓷增强聚合物基体复合材料的制备基体材料预处理对聚合物基体材料进行清洁、干燥等预处理,以确保良好的表面状态。陶瓷增强相分散将陶瓷颗粒分散在聚合物基体中,确保均匀分布和良好的相互作用。热压成型通过热压工艺,将聚合物基体和陶瓷增强相结合形成复合材料制品。后处理对复合材料制品进行二次加工、表面处理等,以提升其性能和外观。纤维增强陶瓷基体复合材料1高强度纤维增强可显著提高陶瓷基体复合材料的强度和韧性。2抗热冲击性纤维强化设计可大幅改善陶瓷材料的抗热冲击性能。3耐磨性纤维的加入能赋予陶瓷基体良好的耐磨特性。4