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超细钢渣微粉生产工艺及成本核算

河北太行钢铁集团炼钢项目部

尹元楼

近年来，受环保政策的影响，矿渣微粉日益紧俏，市场供不应求。而钢渣因其活性低，非活性相的矿物组成主要为RO相；游离氧化钙(f-CaO)游离氧化镁(f-MgO)的不安定性；易磨性差等问题，没有得到很好的利用，大多处于堆存状态。解决钢渣利用的难题，提高钢渣资源综合利用率，超细粉磨的产业化生产是当前钢铁企业急需解决的难题。

一、转炉钢渣的构成

1、钢渣的化学组成以CaO、Al?O?、SiO?、MgO、Fe2O3、FeO、P2O5和f-CaO为主。由于冶炼工艺和配料不同，各钢厂的钢渣组成含量差别较大。钢渣矿物组成主要分为活性相和非活性相两大类：（1）活性相的矿物组成主要为硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铝酸钙（3CaO·Al?O?）和铁铝酸钙(4CaO·Al?O?·Fe2O3)等。（2）非活性相的矿物组成主要为RO相（MgO、FeO和、MnO等固溶体）。

2、钢渣是转炉炼钢过程中的固体副产品，在转炉钢渣中含有5%～10%的游离氧化钙(f-CaO)

CaO+H2O→Ca(OH)2体积膨胀98％，

MgO+H2O→Mg(OH)2体积膨胀148％，

其水解时转炉渣会膨胀粉化使其体积增大1～2倍，限制了其在诸多领域中的应用。

本工艺就钢渣中的游离氧化钙的来源、性质、处理方法、消解方法等方面和RO相（MgO、FeO和、MnO等固溶体）的选除进行论述，探讨了新的处理方法。

二、转炉渣处理方法

国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及其利用上的多种途径呈现多样化，其优缺点也不尽相同：

1、热泼焖法（排渣速度快，冷却时间短、便于机械化生产，处理能力大；钢渣活性较高、生产率高，但设备损耗大，占地面积大，破碎加工粉尘大，蒸汽量大；粒度不均匀、后续破碎加工量大、处理周期长；钢渣加工量大。对环境和节能两方面都不利。钢渣安定性差）

2、盘泼法（快速冷却、占地少、处理量大、粉尘少、钢渣活性较高，但渣盘易变形、工艺复杂、运行和投资费用大。钢渣安定性差）

3、水淬法（排渣快、流程简单、占地少、投资少，处理后钢渣粒度小(5ｍｍ左右)，性能稳定，但熔渣水淬时操作不当，易发生爆炸，只能处理液渣）

4、滚筒法（排渣快、占地面积较小，污染小，渣粒性能稳定但钢渣粒度大，不均匀(9.5ｍｍ达18%)，活性差，设备较复杂，且故障率高，设备投资大。只能处理液态渣）

5、风淬法（安全高效，排渣快、工艺成熟，占地面积较小。污染小，渣粒性能稳定，粒度均匀且光滑5ｍｍ没有，投资少。只能处理液态渣）

6、辊压破碎+池闷法（排渣快、安全、污染小，渣粒性能稳定、时间短、设备投资大、粉尘少、钢渣安定性好、活性好）

选择处理工艺一般从钢渣综合利用途径、节能和环境保护、投资这几方面综合考虑，在满足炼钢工艺顺利进行的前提下，结合考虑液态钢渣的黏度和流动性，选择相对合理的处理工艺，达到渣铁的有效分离，尽量保持钢渣的活性，降低钢渣的不稳定性。

从上述六种方法可以看出，处理流动性差的钢渣，既节能又环保的最佳工艺是辊压破碎+池闷法。

三、规模化生产钢渣微粉三部曲

本工艺对钢渣的处理分为三部分。

一次处理热焖渣

对钢渣的破碎并利用余热对游离氧化钙的消解，采用辊压破碎+池闷方式。基于f-CaO、f-MgO具有很高的碳酸化活性，f-CaO、f-MgO与CO2反应生成CaCO_3的反应以消解f-CaO，理论在池闷中对钢渣槽中的高温钢渣在一定温度下充入一定量的CO2，在碳酸化过程中迅速消解，从而改善了钢渣的体积安定性，可以使转炉钢渣中的f-CaO、f-MgO含量降低到3%以下，同时钢渣中的β-C2S、C3S等矿物在碳酸化过程中，会形成C-S-H凝胶，C-S-H具有较大的比表面积，可能是钢渣制品碳酸化后产生强度的重要原因之一。通过改变反应条件，确定最佳的物料结构、最佳的反应温度和水蒸汽含量对消解率的影响。

二次钢渣处理

对热闷后的钢渣进行破碎--磁选--破碎-磁选-棒磨--筛分--磁选--尾渣入库。以上两个处理过程选出MFe量约为钢渣的20%。

太行钢渣尾渣化验报告单

日期

备注

TFe

SiO2

CaO

MgO

TiO2

S

P

ALO

Mn

K2O

Na2O

Zn

FeO

Cr

f-CaO

2021.12.1

23.40

33.62

7.14

2.07

26.29

2021.11.30

20.32

13.88

38.33

8.43

0.36

0.087

0.782

5.28

1.81

0.0684

0.0996

0.0402

0.0561

2.79

活性：3天为59,7天