井下超高压泵在射流辅助钻井中的应用.docx

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钻井工艺技术

钻井工艺技术

,射流辅助钻17计

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井下超高压泵在射流钻,

④辅助钻井中的应用下超高压泵

④

7-

nhuizen

等著

leen

张德斌译

李根生摘校

,边

引言

所示。泵安装在井下紧靠钻头的上面，通过钻柱用正常流量泵入井下泵，钻机的泵压要比通

射流辅助钻井的目的是提高在较深油气常高出10.5～14MPa。井下泵可将7%的流体井中的机械钻速，这些深井中的岩石较硬，难增压至210MPa,超高压流体通过自己的导管以钻进。提高机械钻速可以缩短钻井周期，减流过钻头接头和钻头，到达钻头上一个加长喷少钻井成本。嘴。其余大部分流体由钻头的常规喷嘴喷出。

在20世纪70年代初，Maurer(1973)和井下泵是一种往复式双端引出、增压型正位移Fair(1981)人就证明了应用压力为105MPa高压泵。因为是水力驱动，它在井下输入水马的射流技术来提高机械钻速的潜在优势。他们力和泵出口的输出水马力之间的能量转换系在佛罗里达和得克萨斯的试验说明：利用高压数高达70%。

喷射钻井的机械钻速是常规钻井的1.2～2.9设计上的难点包括在小流道上用阀门来倍。Maurer和Fair两人用的都是不带机械切控制大排量的钻井泥浆，而且无冲蚀和无阀门削齿的喷射钻头，需要将整个泥浆增压。这就粘着；在高压和高循环速率下钻井液的动密要求极高的动力，提供2800~11200水马力，封；所有元件组装在钻铤内能有效工作而无冲

而且带来了可靠性和安全问题。

在20世纪80年代末和90年代初，Flow-Dril公司开发了一种超高压(压力达到238MPa)射流辅助钻井系统，在地面用600马力的泵将3升/秒的泥浆加压，通过特殊的双

蚀，且压力损失小；足够的强度以承受井底的高温和振动。

室内试验

最初的并下泵可行性研究主要是对两个

导管钻柱引导至钻头，从而使具有秀高喷射速关键部分的初步设计和室内试验，这两个关键度的钻井泥浆直接作用在井底以辅助钻头的部分是超高压动态/柱塞密封组合和四方向流机械作用。这套系统要求有独立的地面高压管量主控阀。在实验室内，泥浆温度为250F时，汇、立管、方钻杆、水龙带、双通道旋转接头和超高压柱塞可持续300~700小时，超高压密双通道钻杆。尽管这套技术能提高机械钻速，封可持续45小时。在很高的钻井液排量条件

减少了钻井时间，其可行性和机械可靠性方面的问题已经解决，但是高昂的成本限制了该系统的商业应用。

1993年后期FlowDril公司和天然气研究院(GRI)开始了一项大胆的用于射流辅助破岩的井下高压泵的三年研究计划。

使用井下泵的射流辅助钻井系统如图1

下，阀门操作良好，没有发生明显的磨损、冲蚀和粘着现象，更进一步的实验表明，第一代样机整机是可行的。

第一代样机是为8”井眼设计的，用于更大尺寸井眼的井下泵更容易开发和论证。第一代样机的主要参数见表1。

作为第一代工作样机，超高压泵的实验模

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18国外站井技术第十二卷1997年第1期

常规并下

常规并下钻具组合

井下泵

接头

改型钻头

低压射流·

超高压射流

烁压泥浆、

图1井下泵射流辅助钻井系统示意图

6-3/4×4-1/4

6-3/4×4-1/4

ODID

7-5/8~×6-1/4ODID

7-3/4×5ODID

过渡联接NC50

NCS0

浮韬

NCS0NC50

钻铤

4-4°

1

NC6

16-2

泵体

钻头短节I10-x

B-Y”钻头

5

2

图2第一代样机现场试验井下钻具组合

型在室内进行了系统测试。模型在试验室经过

多次运行累计可达112小时，每个组成部分的

运行时间都被记录下来，其中组成控制板的几

个特殊设计的部件达到或超过了40小时。实

验模型的主要问题是磨损、冲蚀以及钻井泥浆的粘着。其单独运行时间达85小时，单独部分的超高压密封也达47小时。

随着模型实验完成，一台供井下试验的井下泵样机就制造好了。下一步工作就是反复进行实验室改进和井下实验以取得最终的设计方案。

现场井下试验

1995年，用第一代样机共进行了五口井的现场试验。这些试验