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焦炉气为原料制加压天然气CNG和液化天然气LNG

焦炉气为原料制加压天然气CNG和液化天然气LNG

1.焦炉气制天然气主要工艺流程：

1）焦炉气制加压天然气(CNG)的示意流程图如图1所示。

2）焦炉气制液化天然气（LNG）的示意流程图如图2所示。

本公司

和西南

化工研

究设计

院共同

开发出

利用焦炉气合成天然气的新技术，拥有焦炉气合成天然气甲烷化反应工艺技术的

国家申请专利。该技术工艺过程主要有焦炉气净化、甲烷化、分离、加压、深

冷液化等几个部分。

本公司针对焦炉煤气的杂质组成进行了充分研究,开发了一种焦炉煤气杂质

净化的全干法TSA净化工艺，采用专用净化吸附剂，提出的焦炉煤气干法净化“

变温吸附工艺”发明专利，结合焦炉气中有机硫含量，采用相应的脱硫技术可使

焦炉气经净化后总硫达到0.1ppm满足甲烷化转化的要求。采用焦炉气干法净“

化变温吸附工艺”对焦炉气进行净化处理的装置有多套工业装置。典型的运用实

例有山西三维等多家焦化企业。这些项目均采用了天科股份的焦炉气净化工艺，

取得了良好效果，实践证实该技术是可靠的。

2.对甲烷化工艺和技术的分析研究和开发

（1）基础研究和工业化放大

焦炉气制天然气的反应核心是CO、CO2加氢的甲烷化反应，净化后的焦炉气中

的CO、CO2含量大多在7～11%，通过甲烷化反应可将CO、CO2降低到一

定的程度，并分离掉多余的氢，可以进一步根据需要，分别通过加压制得压缩天

然气（CNG）或深冷液化分离得到液化天然气（LNG）。西南化工研究设计院

自2006年以来，针对焦炉气不同的的组成，在甲烷化催化剂和一定的操作条件

进行了实验。模式装置放大的基础上，2009年又进行中试，整个甲烷化反应过

程表明CO和CO2的甲烷化转化都达到了相当高的转化率，证实了所选用的催

化剂在该操作条件下的适用性，其结果达到了理想的效果，该技术2010年通过

了四川省科技厅组织的科学鉴定和中国化工昊华集团的评定。天科股份下属的工

程公司具有对研究成果开发放大，将科研成果转化为生产力的丰富的经验和能力，

在该项技术中试基础上完成全过程流程模拟计算等，具备了工业化装置建设的条

件。现已完成山西、山东、河北、贵州等省多个焦炉气制天然气项目的可行性研

究报告，个别项目已全面开展工程设计。工程公司多年来成功将西南化工研究设

计院及国内其他科研院所的科研成果例如PSA分离、二甲醚、甲醇、聚苯硫醚、

甲醇裂解制氢、粗苯精制技术等几十项科研成果成功推向市场，其成果在市场上

占有率较高。

（2）甲烷化催化剂的成果

甲烷化催化剂具有如下特点：

（a）甲烷化反应温度为250℃～600℃；（b）高温下不易结碳；

（c）活性高，使用寿命长；（d）耐热性能好，高温下强度好；

（3）甲烷化工艺的优势

A替脱碳装置。由于制取液化天然气（LNG）进行的低温分离必须把CO2脱至

100×10－6，压缩天然气（CNG）的国家标准CO2小于3％。而通过甲烷化工

艺可以达到上述要求，不需另加脱碳装置。

B可以提高CH4产量。由于甲烷化把CO、CO2变成了CH4，可增加CH4的

含量约1/3。

C可使分离过程简化。焦炉气中有H2、CO、CO2、N2、CH4、CnHm等成分，

甲烷化后仅剩H2、CH4、N2三个