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[单位名称]电器电子产品有害物质限制使用管理办法

第一章：总则

第一条：目的依据

为加强本单位电器电子产品中有害物质的限制使用与管理，减少电子产品废弃后对环境造成的污染，保障生态安全及消费者权益，依据国家《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》等相关法律法规，结合本单位生产、经营实际情况，特制定本办法。

第二条：适用范围

本办法适用于本单位研发、设计、采购、生产、组装、销售以及售后等涉及电器电子产品全生命周期的所有业务环节与部门，涵盖各类家用电器、办公电器、通信设备、电子元器件等电器电子产品。

第三条：基本原则

遵循绿色环保、源头控制、全程监管、违规必究的原则，从产品设计源头把控有害物质引入，在各生产流程严格监督管控，确保产品符合有害物质限制使用标准，推动单位电器电子产品向绿色、可持续方向发展。

第二章：职责分工

第四条：管理层职责

1.负责统筹规划单位电器电子产品有害物质限制使用战略，将绿色环保理念融入单位整体发展规划，审批相关重大决策、预算及项目。

2.定期审阅有害物质管控工作报告，监督各部门执行情况，协调解决跨部门难题，确保管控工作顺畅进行。

第五条：研发设计部门职责

1.在新品研发设计阶段，按照国际国内最新有害物质限制标准，开展绿色设计，优先选用环保、无毒无害材料，避免使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及其醚等《电器电子产品有害物质限制使用达标管理目录》内的有害物质。

2.建立材料数据库，实时更新各类原材料、零部件环保信息，为采购部门提供选型依据；协同测试部门完成新产品环保性能预评估。

第六条：采购部门职责

1.依据研发设计要求及有害物质管控标准筛选供应商，建立绿色供应商名录，优先与符合环保要求、具备有害物质管控体系的供应商合作。

2.要求供应商定期提供原材料、零部件有害物质检测报告，实施入厂抽检制度，对有害物质超标的物料坚决拒收，保障进货质量。

第七条：生产部门职责

1.严格依照既定工艺流程操作，防止生产过程中的交叉污染，避免引入额外有害物质；对含有限制使用物质的物料进行专区存放、专人管理，做好标识与隔离。

2.定期维护、校准生产设备，防止设备老化、磨损导致有害物质泄漏、混入产品；配合质量检测部门进行半成品、成品抽检工作。

第八条：质量检测部门职责

1.制定电器电子产品有害物质专项检测计划，采用先进检测手段，依照相关标准对原材料、半成品、成品进行全项目、多批次精准检测，如实记录检测数据。

2.对检测不合格产品，迅速出具整改通知，追踪整改落实情况；定期总结分析检测结果，向管理层与各部门反馈产品有害物质管控动态，为优化管控流程提供数据支撑。

第九条：销售及售后部门职责

1.销售人员需向客户如实介绍产品有害物质限制使用情况，提供产品环保说明书、检测报告等资料，解答客户环保咨询，确保客户知情权；收集市场反馈的环保问题，及时反馈回单位内部。

2.售后部门妥善处理因有害物质问题引发的客户投诉与召回事宜，建立召回产品追溯机制，协同生产、质量部门查明原因，实施改进措施，降低负面影响。

第三章：产品设计与物料管控

第十条：绿色设计要求

1.推行模块化、简约化设计理念，降低产品复杂度，减少不必要零部件使用，从结构设计层面规避有害物质引入风险；优化产品拆解、回收工艺，便于产品废弃后资源化利用。

2.在满足产品性能前提下，研发部门优先选用可替代的环保材料，积极探索新材料、新工艺应用，定期评估材料环保性能升级可行性，持续降低产品有害物质含量。

第十一条：物料选型审核

1.建立物料选型评审小组，由研发、采购、质量等部门人员组成，针对新增物料或物料变更，严格审查其环保指标，重点核查是否含有限制使用有害物质，只有通过评审的物料方可纳入采购清单。

2.对于暂无替代方案、暂时含有限制使用物质的物料，需经单位高层专项审批，明确使用期限、管控措施，并制定后续替代计划；期间加大抽检频次，确保风险可控。

第十二条：供应商管理

1.采购部门与供应商签订环保协议，明确其在有害物质管控方面的责任与义务，要求供应商建立内部管控体系，定期自查自纠，主动报送整改情况。

2.定期对供应商进行实地稽核，评估其生产环境、工艺管控、检测能力等环保环节，依据稽核结果调整合作策略，对优秀供应商给予奖励，对违规供应商予以警告、暂停合作乃至淘汰处理。

第四章：生产流程管控

第十三条：生产环境维护

1.生产车间划分清洁区、准清洁区与污染区，根据物料特性、工艺要求合理布局生产线，防止物料流转过程中的污染；车间配备通风、吸尘、净化等环保设施，实时监控环境空气质量，确保车间环境符合有害物质管控要求。

2.制定车间清洁作业规范，明确设备、工装夹具、地面等清洁频次与方法，采用专用清洁剂，避免清洁过程引入有害物质；定期委托第三方检测机构对生产环境进行全面检测，出具