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炼油与化工

2014年第2期REFININGANDCHEMICAL.INDUSTRY1

裂解焦油气化技术在国内首次工业化应用

郭晓敏

(大庆石化公司化工三厂，黑龙江大庆163714)

摘要：大庆石化公司新建合成气装置以裂解焦油为原料生产合成气，具有成本低、生产安全稳定性好、实现了清洁生产等特点。该技术在国内首次应用，也是世界第2套以裂解焦油为原料生产合成气的装置，对中国乙烯化工行业的裂解焦油深加工利用具有重大的意义。

关键词：裂解焦油；合成气；气化技术；应用

中图分类号：TQ207.3TQ211.211文献标识码：B文章编号：1671-4962(2014)02-0001-02

大庆石化公司9000m3/h合成气装置1986年建成投产，以重油、氧气为原料，采用德士古重油部分氧化法，为70kt/a丁辛醇装置提供羰基合成反应原料合成气。2012年9月，大庆石化公司丁辛醇装置200kt/a改扩建项目正式建成投产，不仅实现了丁辛醇装置技术升级，而且实现了对新建合成气装置原料替代的技术方案，即采用乙烯副产的裂解焦油代替重油为原料生产合成气，将其规模从9000m3/h扩大到22000m3/h,不仅解决了裂解焦油的市场及出路问题，而且大大降低了合成气成本，提高了裂解焦油的产品附加值，实现了整个乙烯装置的能源优化平衡，符合循环经济理念，有利于实现企业效益最大化。

1原合成气装置存在问题分析

原有合成气装置采用德士古气化技术，以重油、氧气、蒸汽为原料，经过两通道烧嘴喷入气化炉内部，在气化炉内部发生部分氧化反应、经冷却后生产粗合成气。粗合成气首先经过文丘里、碳洗塔洗涤除掉炭黑颗粒，然后由脱硫脱碳溶剂脱除二氧化硫、硫化氢、二氧化碳后，进入精脱硫单元生产出合格的合成气。

该装置对于丁辛醇装置改扩建存在5个问题。

(1)该装置为20世纪80年代设计，生产合成气能力为5.6t/h,丁辛醇装置改扩建后需要的合成气量为13.8t/h,生产能力不能满足要求。

(2)原有装置采用废热锅炉流程生产合成气，经过文丘里、碳洗塔洗涤后，合成气中含有一定的炭黑，容易造成脱硫脱碳溶剂的污染，从而引起脱硫脱谈溶剂再生塔起泡泛塔，增加了脱硫脱氮溶剂的消耗。

(3)原有合成气装置常规仪表安全联锁没有

做到本质安全，曾经多次发生氧气、合成气等管线、阀门过氧闪爆事故，急需解决。

(4)原料重油商品具有价值较高，除了作为生产合成气的原料外，还可以通过催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等工艺处理生产汽油、煤油、柴油等高附加值的产品，如使用低等级液态烃类(如裂解焦油)生产合成气，可进一步提高其商品价值。

(5)从丁辛醇生产整体角度看，没有实现清洁生产。丁辛醇装置废碱液是困扰生产环保重大难题，虽经多年努力开发处理新工艺，最终仍然难以彻底解决废碱液异味、COD高等污水处理难题2。2以裂解焦油为原料生产合成气的技术特点

以裂解焦油为原料，采用三通道工艺烧嘴、激冷流程(GE公司)气化技术生产合成气在我国属首次，同时针对原有装置的缺陷，新工艺在设计方面具有6个特点。

(1)大幅降低生产合成气的成本，提高了裂解焦油产品附加值。乙烯焦油是乙烯原料高温缩合产物，其主要成分为芳烃化合物、碳氢比高，灰分含量低，用它做锅炉或裂解炉的燃料时，由于含有重烯基芳烃等，燃烧时易产生结焦及黑烟，对环境产生一定污染。利用焦油来生产合成气解决了环境污染的同时，将成本较低的焦油充分利用起来，提高了其使用价值，降低了合成气的生产成本。

(2)采用三通道内混式烧嘴，降低原料消耗。…针对裂解焦油的不同于重油的物理及化学特点，

采用独特的三通道内混式烧嘴的设计，氧气分为中心氧和环氧两部分，可以有效的利用通道实现在进入气化炉前对裂解焦油进行雾化，有利于气化炉内反应效率的提升，提高了裂解焦油的碳转化率2。

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