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折弯工艺守则
1主题内容与适用范围
1.1本守则规定了板料折弯的工作内容及技术要求。
1.2本守则适用于各种板料的折弯，本守则适用于普通液压折弯机。
1.3本守则是与产品工艺文件配合使用的通用规定，若产品工艺文件
有特殊要求时，按产品工艺文件规定执行。
2一般规定
2.1首先检查折弯板材的外观质量（特别是铝单板、亚光不锈钢板、
镜面不锈钢板），不允许有划伤及磕、碰伤。
2.2下料前，注意加工板材的套裁，并尽可能使得折弯线垂直于板材
的轧制方向。（折盒形板除外）
2.3加工工件前，一定要清除折弯机下模V型槽口内的杂物，以免垫
伤加工板面（特别是加工铝单板、镜面不锈钢板及亚光不锈钢板）。
2.4加工工件前，要根据工件的折弯尺寸调整折弯机定位挡板的位置，使定位挡
板的定位尺寸与加工工件的折弯尺寸相符，保证工件的折弯尺寸达到图纸要
求，也可根据需要采取工作台前定位方式。
2.5选择折弯的模具时，要根据板料的厚度及折边高度，选择下模V型槽；根
据工件内R及成型角度，选择上模。
2.6调整折弯机下模时，要先使下模V型槽口的中心线对准其上模顶点的中心
线位置，然后试折两小块铝板（分布在下模两端），折成图纸要求的角度后，
将下模固定。
2.7一定要熟悉各种材料及其板厚在折弯时的下刀深度，了解各种材料的回弹性。
2.8折弯时，不可将其角度折成小于图纸要求的角度，调整折弯角度时一定要从
大到小调整，注意一般折长料比较折短料角度要大。
2.9加工过程中，注意不要有杂物落入下模V型槽内，以免垫伤板材表面。
2.10折铝单板、镜面不锈钢板及亚光不锈钢板时，如有伤膜现象，注意型槽内及
边缘是否有伤，如有伤，则排除后再继续加工，如仍然有伤膜现象，则需垫
布或垫薄胶皮后再加工。
2.11首件加工完成后，一定要进行“三检”。
2.12原则上不能折出以下形状。
a当α=β≥45º或α不等于β但α≥45ºβ≥45º时不能折弯（见图A）
b（1）当CM时不能折弯（见图B）
（2）当MCP，bN时不能折弯（见图B）
（3）当α≤45º时不能折弯（见图D）
（4）原则上要求b≥3倍料厚（见图C）
折弯件尺寸允许偏差见下表：
单位：mm
折弯高度H~1010~2020~3030
极限偏差±0.5±1.0±1.2±1.5
注：1对于折盒板折边高度尺寸偏差取负差。
对于角埋转接件等铁件的非配合尺寸折边高度尺寸偏差在此基础上可以放宽
2mm。
2.14零件弯曲角度的极限偏差见下表（图形见下图）：
角度短边长度L≤10＜10~50＜50~120＜120~400＜400
极限偏差±1º30±1º±30±15±10
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L
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L
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