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FOCKE350S包装机组增设小包透明纸反折剔除检测
——济南卷烟厂王云峰
【摘要】在401转塔长边烙铁后的一个停止工位上增设带光纤的光电接近式开
关，其信号输入给PLC可编程控制器，修改PLC中的程序，将该检测的信号同
角度信号相“与”后，在剔除口将透明纸反折的小包剔除，杜绝不合格小包流入
下道工序，保证了产品质量。【关键词】FOCKE机组透明纸反折软件编程自
动剔除
一、问题的提出
FOCKE机组是从德国引进的PLC控制的高速硬盒包装机，其额定生产能
力为400包/分钟，目前承担着我厂硬盒卷烟中高档产品的生产任务，其主要
包括350小包包装机、401小透包装机、408条盒条透包装机三部分。根据用
户反馈及挡车工的反映，在生产过程中，其401小包机常出现小包透明纸左边
底部反折，容易导致包装质量不合格的产品进入下道工序。由于401设备的生
产速度高，同时在401小包机的出烟口烟包为两包一垛输出，如果下层烟包发
生质量问题工人难以发现。这给我们依靠操作人员在设备的出烟口捡出这种有
质量问题的烟包带来了极大的困难，产品质量事故时有发生。
二、现状调查针对上面提出的问题，我进行了广泛的调研，主要包括以下三
个方面：
1、从以往的生产情况看，我车间的七台FOCKE350S包装机组均会出现过
这种质量问题。据了解，省内外其他卷烟厂的FOCKE350S包装机组也出现过
类似问题，仅只是发生问题的烟包数量的多少不同。因此，这种质量问题在
FOCKE350S包装机组带有一定的普遍性。
2、虽然我们使用的FOCKE350S包装机组是德国90年代的先进设备，它
有比较完善的质量检测系统，对于大多数有问题的产品都能够检测、剔除。但
对于这种小包透明纸反折的质量问题，该设备没有专门的检测装置。当设备生
产出小包透明纸反折的烟包时，设备不能有效的进行检测并将其剔除。
3、该质量问题产生的原因比较复杂，和使用的设备，选择的辅料都有很大
关系。而且问题发生的偶然性很大，单纯靠机械调整只能减少这种有质量问题
的烟包数量，而不能彻底杜绝问题的发生。同时设备调整无定量规范，处理起
来困难大，需要的时间长。
三、可行性分析首先简单介绍一下FOCKE机组401小包机的生产工艺流程，
见下图一
输入推送器逐个地将烟包推入薄膜盒内，并通过往复口块将它们送入转塔内。
烟包被嵌入转塔后，底折叠器将透明纸下侧边折叠到烟包上，当转塔转动时，
转塔盖将透明纸上侧边盖到透明纸下侧边上。当转塔从起始位转过90°角度后，
加热器((烙铁)将透明纸上、下侧边封口，小包透明纸的包装就此完成。我们主
要解决的是小包透明纸上，下侧边在包装过程中出现的问题。对于顶边和底边，
在转塔上有一对光电检测器进行检测。
图一401小包机的生产工艺流程图
由上图一可以看出，底部折叠器未能将下侧边薄膜完好地折到烟包上，导
致上、下侧边不能正常封口，是小包反折烟的主要原因。我认为，必须通过设计、
安装自
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