国家级创新创业教育教学 -1733234940202.pptx

建设单位：南京工业职业技术学院

国家级创新创业教育教学资源库

创新集萃

高速切削的起源

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1.高速切削的概念

1931年4月27日，授予德国专利“具有相似切削加工特性的金属材料的加工工艺”，德国物理学家Carl.J.Salomon提出高速切削理论。

萨洛蒙假设（Salomon’sHypothesis）──以切削速度、切削温度分别为x轴、y轴绩绘制曲线，起初随着切削速度的增加，切削温度呈现上升的趋势，随着切削速度的进一步增加，切削温度上升到某一峰值后不再上升，反而出现下降的趋势，并且对应不同的材料其峰值点是不同的。

2.高速切削发展里程碑

采用超硬材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度，来提高材料切除率、加工精度和加工表面质量的现代加工技术。

3.高速加工的定义

主轴转速界定

切削速度和进给速度界定

主轴转速≥8000r/min

切削速度和进给速度为普通切削的5-10倍

转速特征值Dn=轴径(mm)×转速(r/min)

0.5~200×106

◎车削→700-7000m/min

高速加工切削速度范围随加工方法不同而异

◎铣削→300-6000m/min

◎钻削→200-1100m/min

高速加工切削速度范围因不同的工件材料而异

4.高速加工的特点

加工效率高，材料去除率是常规的3-5倍

（更高的切削速度、进给率、切削去除率，更低的空转耗时）

刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小，切削力降低大概30%-90%

刀具和工件受热影响小

刀具寿命长(高速切削刀具)

切削热大部分被高速流出的切屑所带走

工件表面质量好

切深小，工件粗糙度小；

切削速度高，机床激振频率工艺系统的固有频率，系统振动很小

高速切削刀具热硬性好，可进行高速干切削，实现绿色加工

加工材料硬度达HRC40-62淬，Ra0.4μm，加工效率是电火花加工的3-6倍

低的加工成本（缩短单件的生产时间、机床工作时间，准干式切削）

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