全国“创新杯”机械类说课大赛一等奖作品：配合套的车削加工说课课件.ppt

配合套的车削加工大连市周日颖

配合套的车削加工说课内容述方法2解过程3说教材1谈反思4

课程将技能训练内容与工艺理论知识相对应，引导学生积极参与职业实践，在实践中提高学生的操作能力和解决问题的能力，强化岗前培训。说教材一、课程的设计理念1

套类工件的加工是车削加工的重要内容之一，在实际生产中,是机械加工专业学生在未来岗位上必须掌握的一项加工技术。配合套主要作用是支撑、导向、连接及和轴组成精密的配合等。说教材1二、本单元的地位及作用

说教材1

说教材1析学情机械加工技术专业具备基本的实践操作技能动手能力有待提高给学生足够的空间让他们独立思考，自主学习

逻辑思维欠缺不擅长理论学习乐于动手敢于挑战可操作性直观性职业性综合性富有挑战性说教材1析学情做中学做中教

学生说出工件精度、表面粗糙度、配合精度控制的方法，归纳出外圆及内孔车削的加工步骤，加工出符合图样要求的工件知识目标学生在工作过程中感悟“7s”理念，体验成功的快乐，养成严谨细致的工作习惯情感目标说教材1教学目标能力目标学生按照图样要求和正确的加工步骤完成套类工件的加工，并能在生产实践中灵活运用套类工件的加工技术

说教材1教学重点：学生独立加工配合套的内孔教学难点：按照图样要求，控制尺寸精度、表面粗糙度，最终完成轴、套配合

任务布置制定计划实施计划科学评估任务驱动法分析图纸明确加工工序讨论加工工序确定加工方案教师示范演示学生加工实践科学评价归纳改进办法述方法2

约10分钟约15分钟约10分钟约120分钟精讲任务分析准备阶段实施完成作品展示评价清理操作间细练约15分钟解过程3做中学做中教机械加工车间四课时

安全教育（教师）下发任务书、配合套加工过程评价表（教师）分析加工任务查阅资料、团队合作、共享信息（学生）制定方案（学生）确定方案（教师学生共同）任务分析阶段解过程3考核内容配分评分标准得分工艺制定读图纸、定工序10工序不合理扣4分机床操作及文明生产工件装夹正确2不正确不得分机床操作熟练5违规操作不得分车床调速、变换使用正确10加工外圆、内孔及钻孔的转数不合理扣5分刀具选用正确7刀具使用不正确每次扣1分切削用量合理2用量不合理扣1分安全文明生产2有违规现象扣1分清理操作工位2清理不彻底不得分

加工Ф46外圆加工Ф26内孔加工Ф35内孔倒角切断截取总长分析阶段——确定方案解过程3

毛坯准备设备准备90度外圆刀内孔车刀∮25麻花钻切断刀卡尺钢板尺内测千分尺千分尺塑料棒45号钢∮50×80mm夹具准备刀具准备量具准备大连机床厂CA6140普通车床夹具准备准备阶段解过程3

学生实践操作，在规定时间内，完成合格的配合套。个别优秀的学生可不观看教师示范，独立操作。其余学生观看教师示范和讲解，理解操作要领后再独立操作。基础差不能掌握操作要领的学生教师单独给予个别指导。（教师）直观演示教学实施完成阶段解过程3

作品展示评价阶段解过程3学生对照配合套加工过程评价表进行自评学生对照配合套加工过程评价表进行互评教师对照配合套加工评分表，对学生加工零件进行评价学生提出加工时遇到的难题，师生共同研究解决办法配合套加工过程评价标准（满分40分）配合套整体评价标准表（满分60分）考核内容配分评分标准得分工艺制定读图纸、定工序10工序不合理扣4分机床操作及文明生产工件装夹正确2不正确不得分机床操作熟练5违规操作不得分车床调速、变换使用正确10加工外圆、内孔及钻孔的转数不合理扣5分刀具选用正确7刀具使用不正确每次扣1分切削用量合理2用量不合理扣1分安全文明生产2有违规现象扣1分清理操作工位2清理不彻底不得分考核内容配分评分标准自评师评合计∮46±0.1IT4超差不得分Ra4降一级扣2分∮35+0.060IT5超差0.01扣2分Ra4降一级扣2分∮26+0.060IT5超差0.01扣2分Ra4降一级扣2分40±0.1IT4超差不得分15±0.1IT4超差不得分倒角2×45°2超差不得分1×45°4/1超差不得分配合配合精度20间隙配合扣10分过盈配合扣6分

孔的尺寸大轴向尺寸超差孔的径向尺寸超差表面粗糙度大工件整体尺寸超差误差出现的原因车孔时，没仔细测量没用好大、小滑板刻度盘测量不准确，或者没有试车削车孔时，内孔车刀磨损刀杆产生振动切断后，没有测量整体尺寸解过程3作品展示评价阶段操作中存在的问题

改进办法仔细测量和试车削；正确使用大滑板和小滑板的刻度盘仔细测量；试车削，量准尺寸；修磨内孔车刀，采用刚性较大的刀杆；仔细测量整体尺寸后，再加工；作品展示评价阶段解过程3

整理素养安全速度清扫整顿清洁7s强化岗位意识培养良好的职业习惯增强学生的职业修养提升综合素质解过程3清理操作现场

配合套的车削加工1、套类工件