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大型板壳式换热器在重整装置的应用

板壳式换热器结构形式介于管壳式换热器和板式换热器之间,结合了这两种换热器的优点,被

广泛应用于食品.化工.轻工.医药和电力行业.但由于炼油装置中使用的换热设备大多处于高

温.高压条件下,操作条件波动大,在炼油行业中并未得到广泛应用.20世纪80年代起欧美国

家开始开发应用于炼油化工行业的板壳式换热器,其中法国PACKINOX公司开发的新型板焊

式换热器在重整.加氢等炼油装置带到了广泛的应用.国内在90年代开始由兰州石油机械研

究所与中国石化北京设计院根据国内炼油.化工领域生产装置的要求共同研制开发了大型板

壳式换热器.

一.大型焊接板壳式换热器简介

华北石化公司30万tPa催化重整装置,在重整二段混氢进料P反应产物换热器(E202)选用

了兰州石油机械研究所生产的焊接板壳式换热器.换热器的规格参数见表1.

换热器由板束和壳体组成,结构见图1.冷流由设备底部进入板束板程,由设备顶部流出;热流

由设备上侧开口进入板束壳程,由设备下侧开口流出,两流体在板束中呈全逆流换热.在板束

下端设置膨胀节用于解决热膨胀问题.换热器板束(长6m)是由0.8mm不锈钢板经模具压制

成型后叠合焊接而成.采用程控自动氩弧焊焊接板片两侧纵向长焊

缝组成板管.再将设计要求数量的板管叠合组成板束,在板束的两端焊接板管与板管间的横焊

缝,最后将板束与分隔连接板焊接.换热器板束结构见图2.

板壳式换热器采用波纹板片做为传热元件,物料在两件波纹板之间的缝隙通过.这些波纹使流

体不断改变流动方向,产生旋转和扭转,形成许多微细的涡流,从而使流体内各部分的质点不

断迅速转移,使热交换迅速进行,表面压成波纹也增大了实际换热面积,这些因素都显著加强

了传热过程.一般情况下临界雷诺数为400时就可达到旺盛湍流,传热效率是管壳式换热器的

2-3倍.

兰州石油机械研究所生产的板壳式换热器首创了可拆卸结构,维修方便.和国外PACK2INOX公

司换热器的主要区别见表2.

二.板壳式换热器在重整装置的使用情况

华北石化公司30万tPa催化重整装置的简要工艺流程如图3.

该换热器自2003年4月重整装置开工运行以来,一直运行良好,换热器的工艺参数见表3.使

用一年多来,由于装置处理量较小,没有达到换热器的设计负荷,但从运行情况来看效果良好,

板壳式换热器具有以下特点:

1.传热效率高.由于采用波纹板片做为传热元件,使它的传热系数比一般管式加热器高几倍.

另外,板壳式换热器可实现真正的“纯逆流”换热,与管壳式挽热器相比,冷端及热端温差可以

由通常的50-80℃降低到12-30℃,可以多回收热量,大大节约了装置的操作费用.

2.压力降小.由于管束直通,无须设置折流板,一般换热器压降小于0.05MPa.另外,在存在气.

液两相流的情况下,还克服了管壳式换热器由于介质折流“翻转”造成的气.液两相分离.

3.污塞倾向小.流体的强烈湍流还减少了悬浮微粒在换热面上的沉积和结垢,另外结构中不

存在死角,使设备的维护和清扫非常方便.

4.结构紧凑.由于传热系数高,在完成同样换热任务的情况下,板壳式换热器的体积小.重量

轻,耗用金属量少,从而可大大节约用户的设备安装空间及安装费用.

5.安全可靠.与管壳式换热器一样,除了受压力容器设计级别限制外,板壳式换热器的使用压

力没有绝对的限制.另外,采用焊接结构,消除了部分静密封点,减少了泄漏的发生,提高了设

备安全系数.目前重整装置板壳式换热器已经有连续运转10年无故障的经验.

三.板壳式换热器的经济性分析

首先,节约设备初期投资.以公司30万tPa催化重整装置二段混氢换热器E202为例,采用板

壳式换热器与采用管壳式换热器相比,传热面积节省168m2,总高度减少7m,设备本身重量减

少13t,数据见表4,可节省设备投资32.5万元.

由于设备体积减少,重量减轻,相应的钢结构和附属管线的安装费用及设备安装费用有所降低.

由于该设备换热效率高,因此可相应地减少加热炉及其后冷却器的热负荷,减少加热炉和后冷

却器的设备投资.

其次,设备运行效益提高,维护费用降低.由于板壳式换热器比立管式换热器的传热效率高,对

30万tPa重整装置按热流出口温度降低10℃计算,可多回收热量357925kJ,相应地减少加

热炉及其后冷却器的热负荷,按加热炉燃料低热值33528kJPkg,每小时节约燃料10.7