《FPC拉力试验机》课件.pptVIP

*********拉力试验机的基本原理1加载原理拉力试验机使用液压或电动系统对样品施加拉力。2位移测量位移传感器测量样品在拉力作用下的伸长量，精确记录数据。3数据分析通过分析位移和拉力数据，可得出材料的强度、弹性模量、断裂伸长率等参数。拉力试验机的主要组件加载系统加载系统负责施加拉力负载。它通常包括一个电机、一个传动系统和一个加载架。测量系统测量系统负责测量施加的拉力负载和样品的伸长量。它通常包括一个力传感器和一个位移传感器。控制系统控制系统负责控制加载系统的运行，并采集测量系统的数据。它通常包括一个控制器和一个软件。夹具夹具用于固定拉力试验样品。夹具的类型和尺寸应根据样品的尺寸和形状进行选择。拉力试验机的技术指标拉力试验机的技术指标是衡量其性能和可靠性的重要参数，例如最大载荷、精度、测量范围等。100kN最大载荷最大载荷指拉力试验机能够承受的最大拉力，单位为牛顿（N）或千牛顿（kN）。0.5%精度精度是指拉力试验机测量的准确度，通常用误差百分比表示。10mm测量范围测量范围是指拉力试验机能够测量的拉伸距离，单位为毫米（mm）或英寸（in）。1000mm行程行程是指拉力试验机拉伸机构的移动距离，单位为毫米（mm）或英寸（in）。除了这些指标外，还有一些其他重要指标，例如测试速度、测试模式、数据采集和分析功能等等，具体指标应根据实际需求选择合适的拉力试验机。拉力试验机的工作流程1样品准备确定试验样品类型和尺寸安装夹具，固定样品2试验设置选择试验模式和参数设置拉伸速度和精度3试验执行启动试验，监控实时数据记录试验过程中的关键数据4数据分析对试验数据进行分析生成试验报告，评估材料性能拉力试验样品的准备11.样品选择选择具有代表性的样品，确保材料均匀一致，且尺寸符合标准要求。22.样品切割使用精密切割工具，确保样品尺寸准确，边缘平整光滑，避免出现毛刺和缺口。33.样品清洁使用干净的溶剂或布料清洁样品表面，去除任何杂质或残留物，确保测试结果的准确性。44.样品标记在样品上进行标记，以便在测试过程中识别样品和记录测试数据。拉力试验的操作步骤1.样品准备将样品固定在试验机的夹具上，确保样品在测试过程中受力均匀。2.设置参数根据样品的材质、尺寸和试验要求，设置拉伸速度、试验力等参数。3.启动试验按下试验机上的“启动”按钮，开始拉伸试验。4.观察数据实时观察试验机显示屏上的拉力、伸长量等数据变化。5.记录数据将试验过程中的重要数据记录在试验记录表上，方便后续分析。6.结束试验当样品断裂或达到预设的试验力时，停止试验。拉力试验数据的测量和记录拉力试验数据需要通过试验机上的传感器进行测量，并实时记录。试验数据包括最大拉力、断裂强度、伸长率、弹性模量等，这些数据用于分析材料的强度、韧性和弹性。最大拉力材料所能承受的最大拉力断裂强度材料断裂时的拉力值伸长率材料断裂前伸长的百分比弹性模量材料在弹性范围内，应力与应变的比例拉力试验结果的分析与计算1数据分析获取试验结果2结果验证与标准值比较3数据处理绘制曲线图4报告生成整理分析结论分析拉力试验结果，需要对数据进行整理、分析和计算。通常需要将数据进行可视化处理，绘制曲线图，并进行统计分析，以得出最终的结论。需要根据试验结果与标准值进行比较，以评估材料的性能是否符合要求。拉力试验报告的编制报告格式采用标准格式，包括标题、测试日期、样品信息、测试方法、结果、结论等。数据图表包含拉力-应变曲线、断裂强度、延伸率等图表，直观展示测试结果。分析结论对测试结果进行分析，并得出结论，评估材料性能是否符合要求。签署确认由试验人员签署，并加盖单位印章，确保报告的真实性和有效性。拉力试验结果的应用材料性能评估拉力试验结果用于评估材料的强度、弹性、塑性等性能。这些信息对材料的选择和设计至关重要。产品质量控制拉力试验结果可用于控制产品的质量，确保产品的强度和耐用性符合标准要求。故障分析拉力试验结果可用于分析材料失效的原因，找出产品的薄弱点，提高产品可靠性。产品研发拉力试验结果可用于指导产品的研发，帮助开发出强度更高、性能更优的新材料或产品。常见故障及其排除传感器故障传感器是拉力试验机的重要部件，一旦出现故障，会导致测量结果不准确。常见的故障包括传感器损坏、连接线断裂、信号传输不稳定等。解决方法：检查传感器是否损坏，更换损坏的传感器。检查连接线是否断裂，修复或更换断裂的连接线。调整信号传输设置，确保信号传输稳定。控制系统故障控制系统是拉力试验机的核心