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塑胶跑道施工

PU

（一）硅塑胶基层

1、摊铺准备：在摊铺前要对设备进行调试，先对较小面积进行

试铺，试铺过程中对速度、厚度等进行调整，直至符合大面积摊铺标准为止。

2、摊铺加厚区：机械设备调试好后，根据设计要求，对加厚区域等先

行摊铺，摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺。

3、根据预先设计好的摊铺顺序，将搅拌好的摊铺料倒入摊铺机，然后

由专业摊铺人员开机匀速前进摊铺，在摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度，

一般情况下，机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀，一旦发现少铺

现象应立即进行人工修补拍平，以利于整个大面在同一时间内固化成型。

4、特殊部位摊铺：对于某些特殊部位如三角区、道牙底部及其他摊铺

机无法进入的须采用人工摊铺。

5、基材修补：跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后，用3M直尺

进行平整度测量，发现不符合设计平整及坡度的须立即进行人工修补平整。

6、人工进行封底：底层摊铺完成后，采用材料为双组份混合型聚氨酯，

固化剂（甲组份）与主剂（乙组份）的比例为1：4,固化剂的用量根据甲组

份重量的5%~8%，胶粉含量＜15%，在颗粒基础上刮一层做封孔隙，再在固

13mm

化好的胶面上施工一遍不加胶粉得混合聚氨酯，厚度为-厚。

7、封底材料铺设完毕，全场要试积水。

八、硅PU塑胶面层

1、基础验收整改：

a）

基础施工组提供混凝土施工所用的原料的质量检测报告，以及混凝土

的采样分析报告。

b）现场测量混凝土基础的平整度、坡度，全场坡度控制在3%。~5%。。

2、铺设弹性层

平刮板或齿刮板铺设于基面，每道铺设厚度不能超过1.5mm,每道铺设

时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定），

直至铺设到所需厚度。弹性层铺设干固后，用积水法测试地面平整度，积水

处需补平后再铺设加强层。

3、铺设加强层

以胶刮板分两道铺设约0.8mm厚于弹性面上，铺设后表面要求平整光滑。

4、铺设耐磨层

充分混合搅拌均匀，铺设于加强面上，一般铺设两道。

5、划线

按标准尺寸量度定位，用帆布线标出线条位置，然后用类纹纸沿帆布线

贴在球场上，用专用划线漆充分混和均匀用毛刷刷于两美纹纸之间，待材料

表干后把美纹纸撕掉即可。

6、清场完工

清理场内杂质及面层附着物（若有），整场清理。

7、注意事项：

1）新混凝土场地需要14天以上养护固化期才能铺设材料施工;

2）调配材料时必须充分搅拌均匀；

3）铺设底漆前需保证地面干燥；

4）下雨天不能施工，避免在烈日下或温度大于90%情况下施工；

5）室内场地应保持良好的对流通风效果；

6）面层材料完成需至少保持10小时无水浸泡，气温低需更长时间；

7）场地铺设完工后需保持5天以上才能投入使用。

九、塑胶基层

1、铺装底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。

2、按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。

3、铺装时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。

4、刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。

5、成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺装的厚度。

十、塑胶面层

1、刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。

2、时刻观察胶面的厚度。

3、刮面胶，在面胶未固化前，撒上塑胶颗粒，待其完全固化后，将多

余面胶粒清扫干净。

4、喷胶，确保颗粒不脱落。

十一、塑胶跑道

1、在施工过程中最怕水，因此要掌握天气况应避免阴雨及湿度较大的

天气。

2、为保证塑胶面层的厚度，应把塑胶面层的误差控制为正差。

3、为保证塑胶面层的平整度，铺设跨度应尽量大，以利于排水。

4、为避免塑胶面层发生起泡，应严格控制沥青基础的密实度，