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原始瓦斯压力和透气系数测定实施细则

煤层的原始瓦斯压力是判别煤层突出危险性的重要指标和揭煤

层必须进行的工作，煤层原始瓦斯压力和透气性测定也是通风瓦斯设

计的一个重要参数，为准确测定煤层原始瓦斯压力和透气性系数，避

免安全技术决策失误，特制定本实施细则。

一、组织管理

（一）各矿测定煤层瓦斯压力必须由矿总工程师负责组织，通风

部门负责实施，供应部门负责装备、材料。

（二）封孔后由通风部门负责收集压力读数，十天内每天读一次，

十天以后可视压力上升情况3～5天读一次，直至压力稳定，压力稳

定期三天以上。

（三）瓦斯压力测定必须由通风部门做出设计，经矿总工程师审

批。（四）堵孔前应按规定配齐测压所需用的统一标准的注浆泵、铁

管、铜管、胶管、压力表等器材。

二、设计要求：

（一）测压地点应选在无地质构造、无邻近巷道以及无钻孔影响

的地点。测压孔与巷道或与其他钻孔的距离不得小于15m。石门揭煤

处测压孔的终孔点距其它钻孔位置不少于5m。

（二）测压孔与煤层的夹角不得小于50°,封孔长度不得小于8m。

（三）水泥砂浆封孔，孔径φ87mm,测压管和注浆管均用φ12mm

的铁管，堵孔管靠煤层端设筛管，孔口用木塞将堵孔管固定。

（四）黄泥封孔孔径φ65mm,测压管用φ8mm或φ6mm的紫铜管，

铜管未端加挡板。

三、封孔工艺：

（一）水泥砂浆封孔：

1.封孔设备：封孔机，搅拌桶，搅棍二根，送浆软胶管（φ20mm

左右）一根，长15m。

2.加工封孔木楔，用车床加工成园锥形，长250mm,上端80～85

mm,下端90～95mm,木楔成形后用φ20mm的特殊钻头在木楔断面

上钻透2个φ20mm的孔，两孔间距30～40mm。

3.加工注浆管：一般管长为1m,若注浆泵能力小，可适当加长，

总长不能超过设计堵孔长度。

4.加工测压管：管长根据现场封孔长度而定，加工成每节长2m,

两端攻丝，用接箍连接，上密封胶带。

5.加工筛管：筛管用1m长的铁管，一端攻丝，管身钻满多排小

孔，并用纱窗布扎好，防止堵塞。

6.接好铁管（按设计要求）,每小节两端丝扣缠上生胶带，再上

紧接箍，然后将注浆堵孔管和测压管分别穿入木楔的两个孔内，再将

木楔送入钻孔固定吃紧后便可注浆。（最好用铁管进行支撑）

7.注浆：把经过筛选的河沙、水泥按1:2的比例制作成浆液，搅

拌均匀，由注浆管注入测压孔内，直到从测压管返出清水为止，然后

扎紧堵孔管。矿井可根据本矿经验封孔工艺制作砂浆。

8.上表测压：堵孔24小时后便可上压力表进行瓦斯压力测定。

9.读取压力值：按组织管理中的要求定期读数，读数时眼光与表

面必须成90度，不得偏斜。压力表指针稳定后的值再加0.1MPa为

该孔测定的绝对瓦斯压力值。

（二）黄泥封孔：

1.焊接铜管：紫铜管用铜焊接起来，长度较堵孔长多2m,尾端作

筛管，钻φ0.2mm小孔，前端焊上压力表接头，焊好后采用冲气

法将管尾端浸在水中检查漏气情况，然后钻筛孔，将铜管退火盘园。

2.制柱状粘土：选择杂质少，粘性好的黄泥，揉、搓或机器挤压

成长100～150mm,φ40mm的短节，略烘干至表皮不粘手，不开裂为宜，

然后送入井下堵孔。

3.加工木楔：选用比较结实的杂木，截成100～150mm的短节，

木楔直径小于钻孔孔径10~15mm。

4.堵孔：先将铜管盘直，把筛管扎上纱窗布，并扎上阻碍物后将

铜管送入孔中，铜管送到位后，先送入一节较软的黄泥，用堵头轻轻

堵一下，第二次仍送软泥，直至将铜管固定，然后送2～3节黄泥，

孔内封泥1m以上后，可送一节木楔堵实。以后每米堵一节木楔。

5.封孔口：孔口段1.0m用水泥砂浆与石膏拌匀加少量水，提成

团封堵。

6.上表测压：堵孔24小时后便可上压力表进行瓦斯压力测定。

7.读取压力值：定期读数，读数时眼光与表面必须成90°,不得

偏斜，压力值稳定后的值再加0.1MPa为该孔测定绝对瓦斯压力值。

四、压力表及接头选择：

（一）选择压力表：应选择真空表，表面φ100mm,1.5级精度以

上，表量程选择应比估计压力留有30～50%富余。