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HCR-一种高效好氧生物处理技术

摘要：HCR工艺具有所需空间少、占地省、设计集成合理、COD降解率高、空气氧利用率高且操作便利

安全等优点。在纸浆和造纸工业废水处理的工程实例中，其最大的容积负荷达到70kgCOD/(m3·d)，反应器

单体最大容积为1200m3，日处理污水量近23000m3，COD的降解率达到80%，而剩余污泥的产率小于

0.2kgSS/kgCOD。

好氧生物处理工艺历史悠久，自1914年第一座活性污泥法污水处理试验厂运行以来，已经

80多年了。近20年来，改进曝气技术和好氧生物固定技术以提高污水处理的效果，是好氧

生物处理领域的主要研究内容，HCR工艺就是这一特定时期的产物。

1HCR工艺的主要特点

HCR工艺(HighPerformanceCompactReactor)是德国克劳斯塔尔(Clausthal)工科大学物

相传递研究所于80年代发明的。该工艺的问世是好氧生物处理技术的一个飞跃，它融合了

当今的高速射流曝气、物相强化传递、紊流剪切等技术，并具有深井曝气和流化污泥床的特

点。因此，其空气氧的转化率高，反应器的容积负荷大，水力停留时间短，是当前为西方国

家所广泛接受的一种高效好氧生物处理方法。至今，已经在德国、瑞典、加拿大、意大利、

法国、韩国等国家建成了数十个HCR系统，并已投产运行，污水处理效果普遍良好。

HCR系统主要包括：集成反应器、两相喷头、沉淀池以及配套的管路和水泵等(见图1)。集

成反应器为圆形容器，其外筒两端被封闭，连接着各种管道；内筒两端开口，两相喷头安装

在反应器上部的正中央。循环水泵提升高压水流经喷头射入反应器，由于负压作用同时吸入

大量空气。水流和气流的共同作用又使喷头下方形成高速紊流剪切区，把吸入的气体分散成

细小的气泡。富含溶解氧的混合污水经导流筒达到反应器底部后，又向上返流形成环流，再

经剪切向下射流，如此循环往复运行。于是，污水被反复充氧，气泡和微生物菌团被不断剪

切细化，并形成致密细小的絮凝体。

由该工艺的工作原理可知，HCR的主要特点是：

(1)系统占地少，基建费用低。HCR系统占地一般很少，其原因主要有三：一是系统设计紧

凑，结构合理，减少了占地；二是反应器高径比大(为7∶1)，部分被埋在地下，有效地利

用了垂向空间，减少了平面上的占地；三是所需水力停留时间很短，容积负荷和污泥负荷都

很高，减少了反应器的体积。

合理集成设计、少占地是减少基建投资的主要因素，反应器和沉淀池的容积小，又节省土建

投资或设备制造费用。根据工程预算结果对比表明，采用HCR工艺处理同样数量的污水，其

基建费用比活性污泥法工艺要减少30%以上。

(2)空气氧转化利用率高，容积负荷和污泥负荷高。HCR工艺的曝气方式采用射流扩散式，

并通过垂向循环混合，使溶解氧达到最大值，这一过程实际上吸取了深井曝气依靠压头溶氧

的优点。高速喷射形成紊流水力剪切，使气泡高度细化并均匀分散，决定了该方法对空气氧

的转化利用率高。据试验测定，其空气氧的转化利用率可高达50%，溶解氧含量易保持在5

mg/L以上。

足够的溶解氧是保证好氧生物处理系统高负荷运行的条件，这也是HCR工艺的优势所在。一

般情况下，HCR系统的污泥浓度在10g/L左右，最高可超过20g/L。反应器中生物量之大，

决定了其负荷值必然高。试验和已有工程的运行结果显示，HCR的容积负荷最大可达70kgB

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OD/(m·d)，小试可达100kgBOD/(m·d)；其污泥负荷值可以超过6kgBOD/(kgSS·d)。

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(3)固液分离效果好，剩余污泥量较少。HCR工艺混合污水中的微生物菌团颗粒小，其沉降

性能好，这是其显著特点之一，污泥在沉淀池中的停留时间一般只需要40min左右。该工艺

每降解1kgBOD所产生的剩余污泥量，比其他好氧方法平均减少40%左右，从而大大减少了

污泥处理量。剩余污泥量较少的原因主要有两个：其一，强烈曝气使微生物代谢速度快，由

此引起的生化反应可能加大内源消耗，剩余污泥量相对少；其二，由于反应器中混合污水被

高速循环液流剪切，微生物的团粒被不断分割细化，团粒内部的气孔减少，使其密度相对增

加，总的体积减少。

(4)抗冲击负荷