炼铁厂喷煤煤粉着火爆炸应急预案(DOC4页).pdfVIP

炼铁厂煤粉着火爆炸处置方案（暂行）

一、喷煤煤粉着火爆炸的原因

1、煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域,在日常的生产、操作、管

理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸：

2、喷吹原煤配比不当,导致煤粉挥发分超标（Vt＞25%）；

3、枯燥气体氧浓度超标（O＞12%）；

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4、中速磨机入口温度＞350℃,出口温度超标＞100℃；

5、收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净,形成悬浮状态,见火源（尤以焊渣为

多）燃烧爆炸；

6、磨机收粉仓、喷吹罐有开缝,吸入空气导致氧浓度超标；

7、作业人员违反技术平安作业规程,导致着火爆炸事故发生。

8、原煤皮带系统除铁装置失控,铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸

事故；

9、原煤仓安装的料位探测装置失控,漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧

浓度升高,而造成煤粉着火爆炸事故；

10、设备检维修时,未按规程操作,盲目进行检维修,导致着火爆炸。

11、配煤称重设备失灵,导致煤粉挥发分升高,遇火源发生爆炸；

二、喷煤煤粉着火爆炸的危害性

磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉,喷煤系统是为高炉喷煤输送喷吹煤粉,均

是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上,煤粉温度到达595℃时,易造成

煤粉快速燃烧,发生爆炸。程度轻的使内部温度急升＞900℃烧坏设备,程度重的

导致发生爆炸、损坏设备,造成工业建筑坍塌、人员伤亡。

三、喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施

1、煤粉制备喷吹系统系高危险性作业,必须引起操作人员的高度重视：

（1）所有的检测仪表必须定期检验,保持完好：

（2）氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测保证准

确可靠；

（3）配煤皮带称重准确,运转正常；

（4）煤粉粒度、挥发分等分析准确；

（5）除铁器工作正常,不得将钢铁金属物质带入磨机。

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2、保证枯燥气氧浓度不超标（混喷或挥发份≥10％使用）：

（1）在使用热风炉烟气时,要保证烟气系统密封性好,不得窜入空气；

（2）当高炉热风炉大修时,必须将检修热风炉烟道口封闭；

（3）当热风炉烟气缺乏,或温度不够时必须使用烟气炉；

（4）烟气炉工作时要专人看护,不得熄火。

3、原煤储藏场所及整个制煤系统区域,包括磨煤厂房、收粉器平台、贮煤仓平台、

贮煤罐平台、喷吹管道厂房、操作室内以及本区域周围5米内绝对禁止吸烟,禁

止明火。

4、加强本车间区域现场平安管理,禁止将摩托车等机动车辆存放在厂房内,厂房

及室内禁止存放易燃易爆物品,悬挂“禁止烟火〞标志和配备足够的灭火器,并

保持有效；同时禁止外来人员进入制粉区域。

5、检维修布袋箱体、星型给料机、木屑别离器、收粉管道等设备时,与煤粉仓进

行有效隔离,检修后清理检修杂物,防止明火进入煤粉仓中,引爆悬浮煤粉。

6、在检修煤粉仓、喷吹罐时要严格按标准作业：

（1）被检维修煤粉仓、喷吹罐的连结管道要隔断（关闭）；

（2）被检维修煤粉仓、喷吹罐内的煤粉清理干净；

（3）被检维修煤粉仓、喷吹罐必须保证上下通风；

（4）检修完毕将气罐内的杂物（螺栓、钢板、焊渣等）清理干净。

7、煤粉在煤粉仓内停留3-4小时为宜,最长不超过8小时,防止煤粉自燃后引燃

悬浮煤粉。

8、制粉系统所有气粉混合物输送管道在设计上要尽量取消水平管道,即使有很短

小的水平管道,必须使气粉混合物流速大于25ｍ/ｓ,并设置吹扫装置。

9、输煤和喷吹管线布置应防止死角,管道与水平夹角不应小于45°,输煤管线曲

率半径应大于20倍管道直径。

10、系统电气、仪表、容器和管道法兰要安装接地保护设施,应采用防爆型仪表。

11、系统照明要采用防爆灯,并采用接地保护,开关也应采用防爆型。

12、布袋收煤装置的过滤布袋,要采用防静电材质。

13、混合器出口安装快速切断阀,当喷吹风压力与高炉冷风压力差小于规定值时,

快速切断阀自动切断,防止热风倒流。

14、要严格按系统含氧量标准控制含氧量。

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15、如要在系统内检维修动火作业,必须办理动火证,制定动火施工程序、作业方

法和重点事项,并采取足够的平安措施。动火后要去除施工现场一切废弃物和剩

余火种。

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