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轴结构设计及强度计算

§11—1概述

一、轴的用途与分类

1、功用：1）支承回转零件；2）传递运动和动力

2、分类

按承基情况分

转轴——T和M的轴——齿轮轴

心轴——而不受扭矩：转动心轴（图11-2a）；固定心轴（图11-2b）

传动轴——主要受扭矩而不受弯矩或弯矩很小的轴

按轴线形状分

直轴——光轴（图11-5a）——作传动轴（应力集中小）

阶梯轴（图11-5b）：优点：1）便于轴上零件定位；2）便于实现等强度

曲轴——

另外还有空心轴（机床主轴）和钢丝软轴（挠性轴）——它可将运动灵活地传到狭窄

的空间位置（图11-8），如牙铝的传动轴。

二、轴的材料及其选择

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碳素钢——价廉时应力集中不敏感——常用45，可通过热处理改善机械性能，一般为

正火调质

和合金钢——机械性能（热处理性）更好，适合于大功率，结构要求紧凑的传动中，

或有耐磨、高温（低温）等特殊工作条件，但合金钢对应力集中较敏感。

注意：①由于碳素钢与合金钢的弹性模量基本相同，所以采用合金钢并不能提高轴的

刚度。②轴的各种热处理（如高频淬火、渗碳、氮化、氰化等）以及表面强化处理（喷丸、

滚压）对提高轴的疲劳强度有显著效果。

表11-1，轴的常用材料及其主要机械性能

表三，轴设计的主要内容：

结构设计——按轴上零件安装定位要求定轴的形状和尺寸交替进行

工作能力计算——强度、刚度、振动稳定性计算

§11—2轴的结构设计

轴的结构外形主要取决于轴在箱体上的安装位置及形式，轴上零件的布置和固定方式，

受力情况和加工工艺等。

轴的结构设计要求：①轴和轴上零件要有准确、牢固的工作位置；②轴上零件装拆、

调整方便；③轴应具有良好的制造工艺性等。④尽量避免应力集中（书上无）

一、拟定轴上零件的装配方案

根据轴上零件的结构特点，首先要预定出主要零件的装配方向、顺序和相互关系，它

是轴进行结构设计的基础，拟定装配方案，应先考虑几个方案，进行分析比较后再选优。

原则：1）轴的结构越简单越合理；2）装配越简单、方便越合理。

如图11-9所示

二、轴上零件的定位

1、零件的轴向定位

1）轴肩和轴环（轴中间高两边低轴向尺寸小的环）——最常用，轴向传力大。

（图11-9，①、②、⑤）定位轴肩（大），要求rR或rC

轴孔轴孔

③、④过渡轴肩（小）

零件孔圆角R与倒角C的推荐值表11-2

另注意：

2）套筒——轴上相邻零件定位，套筒不宜过长，由于套筒与轴配合较松

3）轴用圆螺母——传动力大，简单，但有应力集中（细牙），要防松：

双螺母，图11-10a；加带翅垫圈，图11-10b

要求为轴向定位可靠，ll（2-3）

轴毂

4）轴端档圈——轴端零件的定位，应用较广（图11-9）

5）轴承端盖——对轴承外圈轴向定位，从而使轴有确定的轴向工作位置

6）弹性档圈——结构简单，定位方便，但有应力集中，适于轻载，图11-11

7）锁紧档圈、紧定螺钉或销——图11-12、11-13、结构简单、但承载能力低，可同时

兼作周向定位（仪器、仪表中较常用）

8）圆锥面（+档圈、螺母）——适于轴端零件定位。兼作周向定位（靠摩擦）

2、零件的周向定位

键——常用；

花键——承载大，定位精度高，适于动联接；

紧定螺钉、销——同时实现轴向定位，传力不大处；

过盈配合

三、各轴段的直径和长度的确定

1、各轴段直径确定

a)按扭矩估算所需的轴段直径d；b)按轴上零件安装、定位要求确定各段轴径。

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注意：①与标准