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油气钻探作业用高压玻璃破裂盘

1范围

本文件规定了油气钻探作业用高压玻璃破裂盘（以下简称“破裂盘”）的型号命名、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于钢化温度（690～930）℃、钢化时间60s/mm的油气钻探作业用高压玻璃破裂盘的材料选择、加工制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5432玻璃密度测定浮力法

GB/T6580—2021玻璃耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性试验方法和分级

GB/T6582—2021玻璃玻璃颗粒在98℃时的耐水性试验方法和分级

GB/T7962.6无色光学玻璃测试方法第6部分：杨氏模量、剪切模量及泊松比

GB/T7962.16无色光学玻璃测试方法第16部分：线膨胀系数、转变温度和弛垂温度GB/T15728—2021玻璃耐沸腾盐酸侵蚀性的重量试验方法和分级

GB/T28195玻璃软化点测试方法

GB/T37781玻璃材料弯曲强度试验方法

HG/T4284—2011压力管道硼硅玻璃视镜

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4型号命名

破裂盘的型号命名应按以下规定进行：

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型号规格材料/牌号生产日期

型号规格

材料/牌号

生产日期

□□□□□□

5一般要求

5.1分类

制造厂商

款式代号，平板破裂盘：PB、半球罩破裂盘QZ、橡

胶球塞玻璃环破裂盘：XJH

产品名称

5.1.1按玻璃样式分为平板破裂盘、半球罩破裂盘、橡胶球塞玻璃环破裂盘三类。示意图见图1、图2、图3。

图1平板破裂盘（PB）

图2半球罩破裂盘（QZ）

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图3橡胶球塞玻璃环破裂盘（XJH）

5.1.2按破裂方式分为液压憋破破裂盘、撞针击破破裂盘两类。

5.2设计要求

5.2.1爆破强度设计取值应在（500～600）MPa，破裂盘设计厚度的计算参照附录A的规定进行。

5.2.2破裂盘钢化温度应比软化点温度低15℃。

5.2.3支撑宽度应为（3.0～4.5）mm。

5.2.4密封方式应为轴向O型圈密封。

5.2.5表面应细磨。

6技术要求

6.1外观

6.1.1破裂盘表面无爆边、无结石等明显缺陷。

6.1.2内部应无裂纹等缺陷。

6.1.3破裂盘的通光孔应折射出千层饼的光圈效果。

6.2尺寸公差

6.2.1特殊公差要求应由供需双方协商确定公差范围，特殊倒角供需双方应按图纸要求加工。

6.2.2正常公差范围应符合以下要求：——直径（0/-0.20）mm；

——厚度（0/+0.30）mm。

6.3材料机械性能

应符合表1的要求。

表1材料机械性能

项目

要求

杨氏模量，N/mm2

≥8000

弯曲强度，MPa

≥300

密度，g/cm3

≥2.60

6.4材料热学性能

4

应符合表2的规定。

表2材料热学性能

项目

要求

转变温度（Tg），℃

≥670

驰垂温度（Ts），℃

≥710

软化点（T107.6），℃

≥710

6.5破碎颗粒

爆破后的玻璃颗粒体积应≤5mm×5mm×5mm，干燥箱烘干后的破碎颗粒重量比应≥70％。

6.6偏振光检查

在偏振光下的干涉图案应为平行于破裂盘圆周的圆形单色连续条纹，不能因表面纹路、凸棱或其他缺陷的影响而中断。

6.7耐热冲击性

经受210℃±2℃的温差时不应出现裂纹及破坏。

6.8耐水性

耐水等级应为GB/T6582—2021中HGB1级别。

6.9耐碱性

耐碱等级应为GB/T6580—2021中A2级别。

6.10耐酸性

耐酸等级应为GB/T15728—2021中H1级别。

7试验方法

7.1外观

7.1.1表面缺陷以目测法检查。

7.1.2内部缺陷以应力仪紫外灯检查。

7.2尺寸公差

以精度不低于0.01mm的软尺进行测量。

7.3杨氏模量

按GB/T7962.6的规定进行。

7.4弯曲强度

试样规格：120mm×30mm×N（当批次材料的厚度），按GB/T37781的规定进行。

7.5密度

5

按GB/T5432的规定进行。

7.6