用于水泥和混凝土的钢渣微粉 .docxVIP

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用于水泥和混凝土中的钢渣微粉

1范围

本文件规定了用于水泥和混凝土中的钢渣微粉的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运

输及贮存。

本文件适用于水泥和混凝土中用钢渣微粉。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T208水泥密度测定方法

GB/T750水泥压蒸安定性试验方法

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验方法

GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法

GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法

GB8076混凝土外加剂

GB/T9774水泥包装袋

GB/T12573水泥取样方法

GB/T51003矿物掺合料应用技术规范

YB/T022用于水泥中的钢渣

YB/T804钢铁渣及处理利用术语

YB/T4328钢渣中游离氧化钙含量测定方法

YB/T140钢渣化学分析方法

3术语和定义

YB/T804界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1钢渣微粉

Steelslagmicropowder

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由符合YB/T022标准规定的转炉或电炉钢渣(简称钢渣),经磁选除铁处理后，粉磨后比表面积不低

于400m2/kg的产品。

4技术要求

表1技术要求

项目

一级

二级

比表面积/（m/kg）

≥450

≥400

密度/（g/cm）

≥3.2

含水量（质量分数）/%

≤0.8

游离氧化钙含量（质量分数）/%

≤4.0

氧化镁含量（质量分数）/%

≤3.0

三氧化硫含量（质量分数）/%

≤4.0

氯离子含量（质量分数）/%

≤0.06

活性指数/%

7d

≥75

≥60

28d

≥95

≥75

流动度比/%

≥100

安定性

沸煮法

合格

压蒸法

6h压蒸膨胀率≤0.50%

5试验方法

5.1比表面积按GB/T8074进行。

5.2密度按GB/T208进行。

5.3含水量按GB/T51003进行。

5.4游离氧化钙按YB/T4328进行。

5.5氧化镁按YB/T140进行。

5.6三氧化硫按GB/T176进行。

5.7氯离子按GB/T176进行。

5.8活性指数与流动度比按GB/T51003-2014中附录B进行。检验用水泥采用普通硅酸盐水泥，试验

样品为钢渣微粉和普通硅酸盐水泥按质量比3：7混合制成。

5.9安定性的测定

5.9.1压蒸法检验按照GB/T750进行，压蒸时间为6h。

5.9.2沸煮法检验按照GB/T1346中试饼法的规定进行。

5.9.3检验用水泥采用普通硅酸盐水泥，试验样品为钢渣微粉和普通硅酸盐水泥按质量比3：

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7混合制成。

6检验规则

6.1批号与取样

6.1.1批号

钢渣微粉出厂前按同级别进行编号和取样。每一编号为一个取样单位。出厂编号按钢渣微粉生产厂

年生产能力规定如下:

a)60×104t以上,不超过1000t为一编号;

b)30×104t-60×104t以上,不超过600t为一编号;

c)10×104t-30×104t以上,不超过400t为一编号;

d)10×104t以下,不超过200t为一编号;

当散装运输工具容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号数量超过该厂出厂编号吨数。

6.1.2取样方法

取样应按GB/T12573规定随机取样,要有代表性,可连续取样,也可以从袋装或散装钢渣微粉中取等

量样品。每个样品总质量至少20kg。试样混合均匀后,按四分法缩分取出比试验所需量多一倍的试样。

6.2出厂检验

6.2.1出厂检验项目为表1中规定的比表面积、密度、7d活性指数（28d活性指数到期补报）、

流动度比、游离氧化钙含量、安定性。

6.2.2经确认钢渣微粉的出厂检验项目及包装符合要求时方可出厂。

6.3型式检验

6.3.1型式检验项目为表1全部技术要求。

6.3.2有下列情况之一者,应进行型式检验:

a)钢渣成分有较大改变,可能影响产品性能时;

b)正常生产,一年至少进行一次检验;

c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

d)国家质量监督机构提出进行型式检验时；

e)用户提出进行型式检验的要求时。

6.4判定规则

6.4.1检验结果符合表1技术要求的为合格品。

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6.4.2检验