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设备采购方案实施性方案

按照工程建设的基本规律、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案、施工方案，合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工场地，优化配置、节约人力、物力、资金、技术等生产要素。协调各方面工作，保证施工有计划、有节奏。确保工程质量、进度、安全、文明施工，取得良好的经营效益、社会效益和环境效益。

一、产品采购

1、产品的选用

本工程使用的工程产品，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的产品供应商名单。

产品部门根据产品（产品）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（产品），保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工程中使用。

生产部门按需要做出领用计划，报工程技术部校核后，由总工审核后，产品部门发放。生产部门领用的产品由工程技术部、产品部门监督其使用过程。

各阶段施工半月前，现场产品组，尤其是采购人员需与发包人一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材一律采用大厂产品，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司产品供应公司联系，启动多年来形成的多渠道产品供应网络。

项目部成立后组织技术人员编制详细的周、月、季进度所需劳动力和产品使用计划，确保人员和产品能滿足正常施工。

在施工过程中一旦出现项目调整时，应及时调整劳动力和产品的使用计划，避免出现部分项目人员和产品使用出现短缺现象。劳动力及产品在计划上留有一定的富余，避免出现不足而影响施工进度，项目部下设设备产品部，具体负责产品的订货、运输及进场等工作，并把落实情况每日向项目经理汇报。

加强人员的后勤保障和资金上的管理，照顾好职工的生活，避免生活上的问题而影响员工的情绪。并采取措施稳定现场施工人员，避免人员的频繁流动而影响工效。

2、产品和半成品采购保证措施

2.1为杜绝质量隐患，确保施工安全，给发包人一个放心工程，分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证半成品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式，解决施工中出现的问题。

2.2加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从产品采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

2.3在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”。

1）自检:班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录交底到项目技术工程组。

2）专检：项目技术工程组分项专业技术质检员根据班组送交的自检记录进行查阅，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管，经审核认可后由项目技术质量主管批准进行下道工序施工。

3）交接检：前道工序和后道工序班组之间的交接检查，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程组。工序交接必须经质量部门的检验合格后由有关人员的签字方可进行。

2.4赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则，要坚决清除出场。

2.5加强对产品质量的控制。产品的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品制作》程序执行，确保只有检验和试验合格的产品才能进行下一道工序。产品、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的产品按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。

1）首先应成立设备产品的选择小组。小组成员包括发包人、设计、监理及工程管理人员。由这个选择小组共同对产品设备进行最终选择并确定质量标准。

2）产品进场检查制。

3）产品设备部负责产品统一采购、供应与管理，并根据质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的产品进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

采购产品时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的产品或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对产品、设备质量有疑问的禁止使用；

产品设备部应先对供应商进行认可和评价，对立合格的供应商档案，产品的供应在合格的供应商名单中选择；

实行动态管理。产品设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案予以除名。