垃圾焚烧发电工艺流程.ppt

垃圾焚烧发电工艺流程在布袋除尘器中，当烟气通过由颗粒物形成的滤层时，残存的微量二噁英（或重金属）仍能与滤层中未反应的Ca(OH)2粉末、活性碳粉末发生反应，从而进一步得到净化，最终达到﹤0.1ng/Nm3的欧盟排放标准。**垃圾焚烧发电工艺流程垃圾焚烧发电工艺流程垃圾焚烧发电工艺流程**垃圾焚烧发电工艺流程生活垃圾由垃圾封闭运输车运至发电厂→电子汽车衡过磅→卸入封闭的垃圾料坑内→垃圾经抓斗→给料斗→推料器→焚烧炉，在焚烧炉内高温燃烧，焚烧产生的烟气将水加热，并生成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机组发电，焚烧产生的烟气经尾气处理装置净化后达标排放，焚烧产生的炉渣可以作为一般废物处理，布袋除尘器处理的飞灰作为危险废物加螯合剂固化处理。机械往复式炉排炉分五个燃烧区域，其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾池送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛，落在倾斜的炉排上，垃圾在床面上有序翻动、滑动，完成干燥、预燃、着火和燃烧过程，直至燃烬，炉渣经出渣机排出炉外，然后外运制砖。焚烧处理是将生活垃圾在高温下燃烧，是垃圾中的可燃废物转变为二氧化碳和水等，焚烧后垃圾减量75%左右，体积减小90%，产生的余热用于发电，产生的废气、飞灰进行无害化处理。资源化减量化无害化**垃圾焚烧发电工艺流程**垃圾焚烧发电工艺流程国内炉排炉生活垃圾发电厂处理1吨垃圾上网电量约为250—350Kwh,相当于节约81—114kg标煤，减排202—283kg二氧化碳。焚烧炉在燃烧时可控制燃烧温度。可将焚烧温度控制在l050℃以内，并保证炉内温度大于850℃时，烟气停留时间＞2s，氧气浓度控制在6～8％。当烟气从炉内排出时，采用降温措施迅速将烟气温度降低，并且在设计流程时，尽量减少烟气从高温到低温(600～200℃)过程的停留时间，以抑制二噁英的生成，保证烟气在处理系统内的温度＜250℃。经采取以上措施，可最大限度地抑制二噁英的生成，保护布袋除尘器的特种布料不受损坏。烟气净化工艺采用SNCR+干法+半干法+活性炭+布袋除尘的工艺流程。在反应塔石灰浆雾化器和袋式除尘器之间的水平烟道内，喷入活性碳粉末，可对残留的二噁英类等有毒有害气体进行吸附。**垃圾焚烧发电工艺流程雾化器作用：a、烟气从尾部烟道流过来，在反应塔里通过雾化器喷水进行冷却。b、同时酸性物质（如HCI，SO2以及HF）通过在喷洒溶液里加入石灰浆进行中和反应。雾化器在反应塔的反应过程：烟气通过一个蜗壳状的通道进入反应塔顶部。当烟气在外力作用下进行垂直向下运动时，石灰浆和水开始注入雾化器。在雾化器底部喷洒器里，由于硬的金属块和高速旋转产生的离心力促使灰浆变成均匀小颗粒，在周围形成雾状。这些稀释过的石灰浆小颗粒有很宽的反应接触面。烟气旋转方向与雾化灰浆旋转方向相反。这样就能保证他们接触充分。**垃圾焚烧发电工艺流程**