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第五节焊接结构中的应力与变形

在焊接生产中，焊接应力与变形的产生是不可避免的。焊接过程结束，焊件冷却后残余在焊件的内应力即焊接残余应力往往是造成裂纹的直接原因，同时也降低了结构的承载能力和使用寿命。焊接后产生的变形即焊接残余变形造成了焊件尺寸、形状的变化，这给正常的焊接生产带来一定困难。因此，在焊接生产中的一项重要任务就是控制焊接残余应力和焊接残余变形。

一、焊接残余应力

1．焊接残余应力的产生及其对焊接结构的影响焊接时，不均匀地加热与冷却是产生焊接残余应力的主要原因。以低碳钢（20钢）为例，在加热时，随着温度的升高，特别是在300℃以上的温度时其强度迅速降低。当温度达到600℃左右时，屈服便接近于零（图6-5)。焊接过程中由于加热的不均匀，在高温时，金属的屈服为零的情况下，处于自由变形状态。当焊接热源移开后，金属恢复强度时其收缩变形受到周围金属的限制，同时组织转变过程中又发生体积的变化，从而产生了焊接残余应力。一般来说，在焊接条件下主要存在下面几种应力。

图6-5低碳钢屈服与温度的关系

实测曲线一简化曲线

(1)温度应力温度应力又称热应力，它是由于金属受热不均匀，各处变形不一致且互相约束而产生的应力。焊接过程中温度应力是不断变化的，且峰值一般都达到屈服点，因此必然发生塑性变形。焊接结束冷却后，也必然有残余应力保留下来。

(2)组织应力焊接过程中，金属组织进行相变时将产生体积变化，主要是由于各种组织具有不同的热物理性能（表6-5）。当焊缝金属从高温冷却，奥氏体分解时产生的铁素体、珠光体、马氏体等都会产生体积膨胀，转变后的这些组织都具有较小的膨胀系数。奥氏体分解产生的体积膨胀并不是在自由状态下进行的，而是受到周围金属的约束。同时，由于焊接的不均匀加热与冷却，因此组织的转变也是不均匀的，结果产生了应力。

表6-5钢中组织的热物理性能

组织

热物理性能

组织类型

奥氏体

铁索体

珠光体

马氏体

渗碳体

比热容/(cm3/g)

线膨胀系数/(×10-6)

体积膨胀系数/(×lO-6)

0.123～0.125

23.0

70.0

0.127

14.5

43.5

0.1286

0.123～0.125

11.5

35.0

0.130

12.5

37.5

对于低碳钢和一些低合金高强钢焊后冷却时，奥氏体分解为珠光体和贝氏体的温度较高的低碳钢的相变点为723℃），此时金属呈好的塑性，奥氏体转变时发生的体积变化阻力很小，因此不会造成很大的应力。而对于中碳钢和淬硬倾向较大的合金钢，情况就不同了。这些钢焊后冷至200～300℃时，奥氏体才转变为马氏体。这时钢的屈服点很高，马氏体转变时体积膨胀受到周围金属的阻碍，便产生了很大的应力即所谓的组织应力，这也是焊接残余应力的一种形式。

低温马氏体转变有时会延续很长时间，使应力分布不断变化甚至应力不断增加，由此可能引发裂纹的产生。

(3)拘束应力焊接结构往往是在拘束条件下焊接的。造成拘束状态的因素有结构的刚度、自重、焊缝的位置以及夹持卡具的松紧程度等。这种在拘束条件下焊接，由于受到外界或自身刚性的限制而产生了拘束应力。

(4)氢致应力焊接过程中，扩散氢聚集在显微缺陷处而引起的应力称为氢致应力，氢致应力是导致冷裂纹的重要因素之一。

上述几种焊接残余应力形式，它们对结构的承载能力以及加工尺寸的精度不可避免地产生影响。对于用塑性较好的钢材制造的焊接结构，由于材料本身能产生足够的变形来消除残余应力的影响，因此对整个结构的承载能力没有太大影响。但是当材料的塑性较差或处于脆性状态时如处于三向拉伸应力状态，则可能发生局部开裂导致结构的

破坏。高温状态下工作的焊接结构如容器、管道等，残余应力还会加速蠕变过程。用焊接结构部件进行机械加工时，由于切削的部分破坏了原来构件中的应力平衡，应力重新分布会产生一定的变形，这样会影响加工精度。

2．控制焊接残余应力的措施焊接残余应力的控制可以从设计和工艺这两个方面来考虑。设计方面，在保证结构有足够强度的前提下，应尽量减少焊缝的数量和尺寸，合理地选择焊接接头形式，将焊缝布置在最大工作应力区域外等。下面从工艺方面介绍控制焊接残余应力的方法。

(1)选择合理的装配焊接顺序施焊时，要考虑到焊缝尽可能地收缩，以减少结构的拘束度，从而降低焊接残余应力。例如，大型贮罐容器的罐底是由若干块板拼接而成。焊接时焊缝从中间向四周进行，并先焊板与板之间短拼缝，再焊直通长焊缝。这样能最大限度地让焊缝收缩，减少焊接残余应力，如图6-6所示。

(2)选择合理的焊接参数对于需要严格控制焊接残应力的结构，焊接时尽可能地采用较小的焊接电流和较快的焊接速度，以减少焊件的受热范围，从而可以减少焊接残余应力。

(3)采用冷焊工艺方法冷焊就是焊接过程中使整个结构上的温度尽可能