2021年工厂安全防范管理制度 .pdfVIP

Inplacesdeeperthannight,theremustbedarkereyesthannight.精品模板助您成功！（WORD文档/A4打印

/可编辑/页眉可删）

工厂安全防范管理制度

生产安全保卫管理制度

第一节工艺、事故、检修考核制度

一、工艺时间：

工艺检修时间1小时/日（850带钢2小时/日）；工艺调

整时间20分钟/白班(40分钟/白班)；40分钟/夜班（棒材1小

时/夜班）。

二、工艺事故：

（一）2-4小时，扣责任生产区500元；扣生产区长考核100

元。

（二）工艺事故使联动机组停产4-6小时，扣责任生产区

1000元；扣生产区长考核200元。

（三）工艺事故使联动机组停产6-8小时，扣责任生产区

1500元；扣生产区长考核300元。

（四）工艺事故使联动机组停产8小时以上，扣责任生产区

20__-5000元；扣生产区长考核500元。

三、工艺事故的呈报、抢修、调查及分析

（一）工艺事故预计处理时间2小时以上的，调度室须立即

通知生产科长和生产副厂长，并及时上报总调度室，事故报告均

由责任部门形成，报告内容：事故名称、地点、时间、停产时间、

事故经过、原因、损失、责任人、教训及防范措施等。

（二）停产1-2小时由作业区一把手组织召开分析会，责任

人及事故班组全体人员参加，并将分析结果上报生产区；停产

2-4小时由生产区组织召开分析会，厂有关科室人员参加；停产

4小时以上由生产科组织召开分析会，生产区负责人、责任人等

参加。

四、轧辊、品种更换：

（一）高线同一孔型系统按1小时；跨孔型系统大换1.5小

时。

（二）棒材Ф12-Ф14系列规格互换1.5小时；Ф16-Ф20

系列规格互换1小时；跨系列规格更换2小时。

（三）850带钢粗轧辊更换1.5小时/次；大、小立辊更换2

小时/次；支撑50分钟/套；工作辊更换20分钟/套。

（四）1780粗轧R1、R2工作辊更换1小时/次；大立辊更

换4小时/次；小立辊更换3.5小时，支撑1.5小时/套；工作辊

更换45分钟/套。

五、检修：每月48小时检修

（一）日检修时间：随工艺累计不超过1小时（850带钢随

工艺2小时）。

（二）周检修时间：与工艺、品种结合3-4小时。

（三）月检修时间：6-8小时。

（四）检修要求按设备科检修规定执行。

第二节调度联系制度

一、各生产区调度每班交接-班前6：30（18：30）向厂调

度室汇报生产支数、停机时间、生产事故、堆钢等生产情况；由

厂调度室记录，汇报。

二、各班每2小时汇报一次所在生产线生产情况；汇报内容

必须真实、准确、详细，严格时间段划分，严格记录责任单位，

对于故障记录要尽量详细。

三、各生产区在发生生产、设备、安全、质量事故后，当班

现场调度要在10分钟内将情况汇报到厂调度室，并保持联络畅

通。生产中停机超过15分钟必须及时向厂调度室汇报。

四、检修项目需提前上报设备科、生产科。并将检修项目报

给厂调度室。具体检修日期及时间以厂调度室安排为准。未经许

可不得更改检修时间及项目（日检需更改时间的提前20分通知

厂调度室）。

五、每日各班9：30（21：30）前上报产量及各项指标数，

要求按规格分钢种上报记录。对于电耗、过程废、成品支数、检

废支数等各班必须按照有关报表如实填写，不得弄虚作假或擅自

修改。

六、各生产线严格按照生产计划安排组织生产，严禁在未经

允许的情况下随意改动生产计划。如需更改由生产科提前通知厂

调度室记录备案。

七、对外联系由厂调度室统一安排，生产物料及运输工具的

组织需提前一天通知厂调度室联系。

八、二、三、四高线、1780调度对厂调度室所需了解的生

产情况必须如实汇报，不得虚报，瞒报。

九、对没有按要求汇报的生产区，扣当班调度50元/次。