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通渭330KV变电站工程
HGIS根底混凝土浇筑质量过程控制总结报告
概况：
通渭330KV变电站HGIS根底设计330kVHGIS根底共四组，每组包含3个根底，每个根底长26.4米，宽3米。高1.85米，每个根底均为钢筋混凝土结构，采用商品混凝土一次浇筑完成，每个根底浇筑混凝土的放量为145m3。，共计混凝土方量1740m3。
HGIS根底混凝土浇筑按标准工艺(0101020203)执行。要求HGIS根底水平偏差±1mm/m，总偏差在±5mm范围内。HGIS根底预埋件中心偏差≤5mm，水平偏差±1mm/m，相邻根底预埋件水平偏差≤2mm，整体水平偏差≤5mm。
HGIS根底设计标号为C30混凝土，一次浇筑完成，属大体积混凝土浇筑。HGIS根底混凝土浇筑难点是：混标准工艺要求高混凝土体积大浇筑过程中易产生水化热；商品混凝土运送距离长〔商品混凝土站到浇筑现场需要2小时〕，易产生混凝土坍落度增大；气温高，昼夜温差大〔最高温度32度、最低温度16度〕，对混凝土降温、保温要求高。为保证HGIS根底混凝土浇筑到达标准工艺要求，把气泡〔麻面〕，裂纹等质量通病降到最低程度。必须制定相应的措施和对策，按照样板先行的原那么进行施工。
HGIS根底混凝土浇筑前场景
首座〔样板〕HGIS根底混凝土浇筑及验收评定：
混凝土浇筑。
2016年7月15日。天气晴、最高温度28度、最低温度16度。HGIS根底〔专项〕施工方案已报审，施工组织措施、质量保证措施，平安施工措施已审批，施工技术交底已落实到每一个作业人员，标准工艺应用已落实。现场准备工作就绪，具备浇筑条件。15日9点第一罐混凝土入仓浇筑〔气温24度〕。混凝土采用泵车直接入仓，分两层水平推进浇筑。13点15分浇筑完成〔气温28度〕。17点混凝土初凝开始收面。20点收面完成〔气温20度〕。覆盖塑料薄膜浇水降温养护，24点加盖棉毯保温(气温17度)。混凝土浇筑监理全过程旁站监理和见证取样工作。
首座〔样板〕HGIS根底混凝土浇筑准备就绪
2.验收评定：
2016年7月19日上10点，由业主、监理、施工单位共同对
首座〔样板〕HGIS根底混凝土浇筑进行验收评定及纠偏会。会议依据17日坼模验收资料和现场外观检查。评定如下：
首座〔样板〕HGIS根底水平偏差、总偏差、垂直度；HGIS根底预埋件中心偏差、水平偏差、相邻根底预埋件水平偏差、整体水平偏差。均到达标准工艺(0101020203)要求。
首座〔样板〕HGIS根底体型尺寸偏差小于标准容许偏差，体型规整，横平竖直，整座根底外表平整无蜂窝，无漏浆、错台等现象发生。但倒角及侧壁存在气泡，露出地面局部尤为严重，不符合标准工艺验收标准；外表裂纹虽未形成有害裂缝，但其数量和长度已超出标准工艺验收标准。
结论：首座〔样板〕HGIS根底混凝土浇筑整体质量优良，但外观质量及倒角工艺不符合标准工艺(0101020203)验收标准，验收未通过。
会议决定：暂停HGIS根底混凝土浇筑。由监理、施工组织相关人员就首座HGIS根底混凝土浇筑过程中产生气泡，裂纹等问题进行专题讨论，分析原因，提出防治措施及其对策。
原因分析及其对策
7月19日，由监理组织，施工单位，商品混凝土供给单位参加，针对首座HGIS根底混凝土浇筑过程中产生气泡，裂纹等问题进行分析讨论。大家从人、检测、材料、方法、环境等方面，查找问题，分析原因。经分析研究会议找出了产生问题环节和原因，制定了相对应措施和对策。
召开有业主、监理、施工三方参加专题研讨会
原因分析及对策表
序号
影响因素
存在问题分析
产生问题分析
对策
1
人
1.制定大体积混凝土作业指导卡，组织全体作业人员进行现场培训和二次技术交底，现场设专人监督指导振捣作业。
2.购置木质抹子等工具，增加初凝前行人工拍打提浆工序流程
2
检测
对气温，混凝土体内温度，外表温度进行实时检测
无法确定是否因水化造成裂纹
在混凝土体内分高、中、低埋设测温管，对混凝土体内、外表温度，气温进行检测〔每一小时各观测一次〕
3
材料
1、运至现场的混凝土塌落度过大。
2、商砼站使用的减水剂、缓凝剂可能存在性能不佳的现象，且商砼站拌合混凝土使用的砂级配不佳，致使运至现场的混凝土浇筑过程中存在泌水现象
3、水灰比过大〔根据实验报告计算出的水灰比为0.5，根据运至现场的混凝土检测出的塌落度推测，混凝土出厂时的水灰比根据经验推测，预计在0.52左右〕。
导致混凝土外观光洁度差，是产生气泡、裂纹主要原因之一。
1、在商砼站拌制混凝土时按照专人对每罐混凝土的搅拌时间、上料重量、装罐时的塌落度等指标进行检测。
2、在混凝土运输过程中安排专人跟车，催促罐车司机加强罐体的旋转速度。
3、加强与商砼站进行沟通，要求减小水灰比。
4、降低商品混凝土的坍落度，运至现场的混凝土控制在18
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