交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆技术规格书.pdf

交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电

力电缆技术规格书

交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆技术规格

书（型号：YJV22-0.6/1kV）

1.总则

1.1本技术规格书适用于0.6/1kV电力电缆。

1.2本技术规格书规定了供货方应遵循的标准、电缆的技

术要求、试验、包装及储运。

1.3供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆均通过型式试验

和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。

1.4本技术规格书是合同的主要技术文件之一，与合同具

有同等的效力。

2.执行标准

本技术规格书执行以下标准：

GB/T2952：电缆外护套

GB/T3048：电线电缆电性能试验方法

GB/T3956：电缆的导体

GB6995：电线电缆识别标志方法

GB8170：数字修约规则

GB/T.1：额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)

挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)

到3kV(Um=3.6kV)电缆

GB：电力电缆工程设计规范

GB4005：电线电缆交货盘

3.使用条件

3.1运行条件

系统标称电压U/U:0.6/1kV

系统最高运行电压Um:1.2kV

系统频率:50Hz

3.2运行要求

电缆导体的额定运行温度:90℃

短路时电缆导体的最高温度:250℃

3.3运行环境条件

海拔高度:≤1000m

环境温度:-25℃～＋40℃

3.4敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

3.5耐地震能力

地震烈度:7度（a=0.1g）。

4.技术条件

4.1导体

4.1.1导体组成、性能和外观符合GB/T3956的规定。

4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、

锐边以及无凸起或断裂的单线。

4.2绝缘

4.2.1绝缘采用90℃交联聚乙烯绝缘料。

4.2.2绝缘标称厚度符合GB/T.1的要求，绝缘厚度平均值

不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标

称值的90%减去0.1mm。

4.2.3绝缘层横断面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷，

绝缘线芯应经GB/T3048.9《电线电缆绝缘线芯工频火花试验

方法》规定的交流50Hz火花耐压试验作为中间检查。

4.2.4绝缘线芯采用的识别标志应采用分色识别，符合

GB6995的规定，PE

要求电缆采用黄/绿双色线，绝缘线芯应绞合成缆，最外

层绞合方向为右向。填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙，

成缆后缆身外形圆整。缆芯外采用非吸湿性包带轧紧，电缆外

形圆整。内衬层必须挤包，挤包型内衬层厚度应符合GB.1的

规定。电缆铠装钢带必须双面镀锌钢带，钢带重叠绕包及钢带

结构尺寸应符合GB.1的规定。护套采用聚氯乙烯护套料，表

面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB.1的规定，任一

点最小厚度不小于标称值的80%减去0.2mm。外护套表面紧

密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和

焦化等现象。电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。

成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号、制造年份和计米

长度（从零开始计量）等连续标志，前后两个完整连续标志间

的距离应小于500mm，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。

在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，

卖方不得拒绝，买方的此行为不免除供方对产品质量的责任。

在出厂和抽样试验前10天，卖方通知买方见证，买方应在10

天内予以答复，如买方放弃见证，则卖方把所做的试验以试验

报告的形式提交给买方。每批电缆出厂前，按本技术规范要求

进行出厂试验。导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上

进行测量，符合GB/T3956的规定。交流电压试验在每一导体

和导体之间施加工频电压3.5kV，时间为5分钟，不发生