冲压模止动件设计毕业设计.docx

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目录

目录 1

1.1冲裁件 2

1.2,模具CAD 2

1.2.1冲裁件工艺性分析 2

1.2.2工艺方案及模具结构类型 2

1.2.3排样分析 3

1.2.4冲阿里与压力中心计算 3

1.2.5弹性元件选择 5

1.2.6工作零件刃口尺寸计算 5

1.2.7工作零件结构尺寸 6

1.2.8其他模具零件结构尺寸 7

1.2.9冲床选用 7

1.2.10模具总装图集零件图 8

2.小结 13

参考文献 14

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1.1冲裁件

图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为2mm,大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

零件名称：止动件生产批量：大批量

零件名称：止动件

生产批量：大批量

材料：A3

材料厚度：t=2mm

4-R2

2-@10

P32

6537

12+0.11

32

1.2模具CAD

1.2.1冲裁件工艺性分析

(1)材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。

(2)零件结构：该冲裁结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。

(3)尺寸精度：零件图上所有未标注的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。孔边距12mm的公差为-0.11,属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为：

零件外形：65°。7mm24°52mm30°0.52mmR32°6mmR2°025mm

零件内形10036mm孔心距：37±0.31mm结论：适合冲裁

1.2.2工艺方案及模具结构类型

零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种方案：

(1)先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

(2)落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。

(3)冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。

方案(1)模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生

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产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12°nmm有公差要求，为了更好地保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。

工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合及弹性卸料和定位钉定位方式。

1.2.3排样设计

查《冲压模具设计与制造》表2.5.2,确定搭边值：

两工件间的搭边：a=2.2mm工件边缘塔边：ai=2.5mm

步距为：32.2mm

条料宽度B=(D+2ai)-△=(65+2×2.5)-

=70

确定后排样图如图2所示。

材料利用率η为：

=1632÷(70×34.2)×100%图2排样图

=68.2%

查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料(70mm×900mm),每张板料可冲364个工件，则η为：

=66.0%

即每张板才的材料利用率为65.1%。

1.2.4冲压力与压力中心计算

(1)冲压力

落料力F落=1.3LtT=1.3×181.9×2×350

=165.53(KN)

其中T按非退火A3钢板计算。冲孔力F冲=1.3LtT

=1.3×2π×10×2×350

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=57.17(KN)

其中：d为冲孔直径，2πd为两孔圆周长之和。

卸料力Fa=K卸F落=0.05×165.53

=8.28(KN)

推件力Fm=nK推F落=6×0.055×165.53=54.62(KN)

其中n=6是因为有两个孔。

总冲压力：Fe=F落+F冲+F卸+F推=165.53+57.17+8.28+54.62

=285.60(KN)

(2)压力中心如图3所示：

由于工件x方向对称，故压力中心xo=32.5mm

=24×12+60×0+24×2+61.24×24+34646×329131313×24+31.4×12+31.4×12

=13.5mm

其中：

L1=24mm

L2=60mm

L3=24mm

L4=11.3mmL5=46.3mmL6=11.3mmL7=31.4mmL8=31.4mm

y=12mmy?=0mm

y?=12mm

y4=24mmy?=29.3mmy?=24mmy?=12mmys=12mm

计算时，忽略边缘4-R2圆角。

由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为(32.5,13.5)。

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1.2.5弹