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实训基地项目建设总结报告

一、项目完成情况及总体质量

焊接技术应用示范特色专业及实训基地项目建设启动以来，根据《建设方案和任务书》

组织实施项目建设工作，在教学改革和实训基地建设方面做了大量的工作，取得明显成效。

项目完成情况和总体质量见表一、表二。

（一）教学改革完成情况

根据专业技能人才成长规律和职业岗位能力的要求，先后到多家企业调研机器人应用

的岗位特点、人才需求和培养目标；校企共同探讨、制定焊接技术应用专业及专业群（机

器人应用）的人才培养方案，开发了焊接技术应用专业及专业群的课程学习材料。在焊接

技术应用专业及专业群原有实训基地基础上，配备机器人等先进制造实训设备及设施，提

升专业建设水平和教学实训能力。加强教师队伍建设，安排专业教师到企业实践锻炼，提

高教师实践能力，构建一支高素质的双师型教师队伍，提升焊接技术应用专业及专业群教

师的教学教研水平和专业技能。通过本项目的建设，深化教学改革，发挥特色专业示范作

用，为企业提供技术与培训服务，为汽车、机械等千亿元产业和先进装备制造战略性新兴

产业培养高素质的高技能人才，促进产业的发展。

1.人才培养模式改革和课程体系建设

项目建设期内，我校与多家企业开展产教融合、校企合作，探索人才培养新模式。

我校与企业合作，签订“现代学徒制合作培养‘焊接机器人应用技能人才’”协议，

开展“现代学徒制”技能人才培养新模式的探索；同时，与企业共建校内“基于精益生产

的汽车焊接制造实训基地”，推进现代学徒制工作；与企业开展“新型学徒制”培养技能

人才，从另一个角度探索人才培养新模式。建立教学“双导师”制，课程学习工学交替、

工学一体的形式，学校专业教师与企业师傅共同培养，校企双方构建了联合培养、一体化

育人的新型人才培养。

建设期内，校企合作，共同制定完成了3个人才培养方案，开发了焊接技术应用专业

及专业群（机器人应用）的课程标准和学习材料。编制完成机器人培训手册3本，教材2

本，学习工作页1本，参编国家基本职业培训包（焊工）1本。并在相关专业教学和培训

中使用。

2.师资队伍建设

建设期内，通过教师培训、下企业锻炼和引进，师资队伍有了较大的发展，专业能力

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有了较大的提升。先后派出15名教师参加各级各类机器人应用培训，6人经考核取得国

家焊接协会颁发的焊接机器人操作员证；10人到企业锻炼；引进一名具有研究生学历、

硕士学位的专业教师。具有中级及以上专业技术资格的教师增加了11人，专业教学团队

“双师型”教师达到76%以上或双师素质比例达到90%以上；兼职教师人数增加了8人，

达到23人。

3.校企合作和社会服务

（1）校企合作

本着“校企合作，互惠双赢”的原则，先后与多家订单委培协议，建立了长期稳定的

校企合作关系，实行订单委培培养人才。

建设期间，校企合作企业增加了8家，达到28家，订单委培人数2016年达到508人，

比2014年的330人增加178人。

（2）社会服务

实训基地对外开放，开展社会服务。建设期间的2016年，共对外培训和技能鉴定技

能人才1170人，其中急需紧缺专业人才895人；对外开展技能竞赛指导服务，指导选手

训练36人次。

承办自治区、地市、城区各级各类职业技能竞赛8次，成绩显著。

（二）实训基地建设完成情况

1.设备安装及运行情况

根据本项目建设方案和任务书，焊接技术应用专业完成新增搬运机器人、切割机器人、

上下料机器人工作站各一套，及配套螺杆式空气压缩机、活塞式空气压缩机设备，与焊接

机器人工作站组成小型焊接机器人生产线，实现焊接机器人生产线操作、运行、维护技能

实训的功能。

数控技术应用专业完成新增3台机器人工作站和2台加工中心，与配套的全功车床、

加工中心组成“机器人智能制造单元”柔性加工系统，实现“机器人工智能制造单元”岗

位操作技能的实训功能。

机电技术应用专业完成新增6套机器人工作站和视觉系统，组成上下料、涂胶等模拟

生产过程，通过模拟生产工艺操作来掌握机器人及控制系统的编程、操作与维护，达到工

业机器人运行维护技能实训的功能。

实训基地的所有设备已经于2016年全部安装、调试和验收完毕。并运行正常应用于

实训教学。