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可编程序控制器应用实训报告

第一篇：可编程序控制器应用实训报告

可编程序控制器应用实训报告

可编程序控制器（PLC）主要以计算机的微处理器为基础，综合计

算机的应用技术、通讯技术以及自动控制技术而发展起来的一种通用

控制器。虽然PLC由较为复杂的微处理器组成，但是在实际应用过程

中，完全不必了解微处理器的内部结构。最初，PLC还仅是作为继电

器接触器控制系统的替代品，而自从进入电气控制系统领域后，凸显

了其独有的优越性，以其自身强大的抗干扰能力、自诊断功能等，提

高了电气控制系统的可靠性，基本解决了普通继电器及接触器中常见

的故障问题，经过调试后可长期安全可靠地运行。本文将对PLC的特

点、基本工作过程、在电气控制中的应用等问题进行分析与阐述。、

可编程序控制器（PLC）的特点

1.1体积小、重量轻

超小型的PLC底部尺寸＜100mm，重量＜150g，其功耗仅为数

瓦。由于其体积小，很容易装入机械中，便于机电一体化的实现。

1.2实用性普遍

PLC可适用于各种规模的电气控制场合，除了基本的逻辑处理功

能之外，当前大多PLC具有数据运算能力，并可应用于数字控制领域

中。近年来，PLC的功能日益完善，PLC的应用已经普遍到温度控制、

位置控制及CNC等多个控制领域。

1.3抗干扰能力强

由于PLC采用了现代化的大规模集成电路技术，在内部电路、生

产工艺等方面均采取先进的抗干扰处理技术，具有较高的可靠性。另

外，PLC还自备硬件故障自动检测功能，一旦出现故障即可发出警报。

在软件应用中，应用者还可编入外围器件的自诊断故障程序，让系统

中出了PLC之外的电路与设备也能获得

自我保护功能。

1.4应用简单、普遍

PLC作为直接面向企业的工控设备，具有接口容易、编程语言易

于被工程技术人员接受并理解等特点，尤其图形符号及梯形图语言、

表达方式等与继电器电路图基本类似，只需通过PLC的少量开关量逻

辑控制指令就能熟练实现在电气控制中的应用。

1.5维护与改造方便

PLC通过存储逻辑替代了接线逻辑，减少了控制设备外在的接线，

极大减少了控制系统设计和建造的时间，为后期维护提供了方便，同

时程序较易改变，可极快应用于生产过程的改变。可编程序控制（PLC）

的基本工作过程

PLC及相关外围设备的设计原则应满足“与工业控制系统为一个

整体、方便功能扩展”，所有的电气控制系统的实现都是根据工艺要

求，最终提高生产效率及产品质量。因此，在设计PLC控制系统时，

应满足被控对象的基本要求，并对实际工作现场进行研究、收集资料，

并实现设计人员与操作人员的密切配合，共同拟定可操作方案，对可

能潜在的问题进行共同分析、共同解决。并在满足各方控制要求的前

提下，考虑控制系统的简单性与经济性，方便后期的使用及维修，并

确保电气控制的安全性、稳定性。PLC在电气控制中的基本工作过程

为：

（1）现场信息的输入：在系统软件的控制下，按照顺序对输入点

进行扫描，并读取输入点的状态。

（2）程序的执行：对用户程序中的指令按顺序扫描，并根据输入

的状态及指令进行逻辑性运算。

（3）控制信号的输出：根据以上逻辑运算的结果，输出状态寄存

器向各个输出点同时发出相应的信号，以实现所需的逻辑控制功能。

以上过程完成后，再重新开始，并反复执行，每执行一次即完成

一个扫描周期。在实际应用时，很多机械设备的工作流程可分为一系

列不断重复的顺序动作，而PLC的工作程序恰与其相似，因此PLC程

序能很好地与机器动作相对应，且程序的编制简单、直观，易于修改，

减少了开发软件的费用，并缩短软件开发周期。可编程序控制器（PLC）

在电气控制中的应用

3.1开关量逻辑的控制

这是PLC控制技术中最基本、最广泛的应用领域。替代了传统的

继电器电路，并同时实现顺序控制及逻辑控制，既适用于单台设备的

控制，也可以应用于自动化流水线中，如生产线、组合机床、磨床、

镗床和龙门刨床等。

3.2控制模拟量

在实际工业生产过程中，会出现很多连续变化的物理量，如温度、

速度、流量、液位、压力等模拟量。这些模拟量可通过数字量之间

D/A转换和A/D转换得以实现，确保编