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管道配件公司安全生产管理制度

总则

为加强本公司管道配件生产的安全管理，保障员工生命安全与公司财产安全，依据国家相关法律法规，特制定本安全生产管理制度。本制度适用于公司内所有部门、车间及全体员工，涵盖原材料采购、生产加工、产品储存与运输等管道配件生产经营全流程。

安全责任制度

1.公司主要负责人对安全生产全面负责，定期组织召开安全会议，制定安全生产方针、目标，确保安全投入足额到位，及时消除重大安全隐患。

2.各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，负责落实部门安全措施，组织安全培训、隐患排查，督促员工遵守安全规程，将安全指标纳入员工绩效考核。

3.一线员工需严格执行安全操作规程，正确佩戴使用劳动防护用品，有权拒绝违章指挥，及时报告安全隐患，积极参与安全演练与改进活动。

安全培训教育制度

1.新员工入职必须接受三级安全教育，公司级培训涵盖安全法规、公司安全制度；车间级聚焦工艺流程风险、应急疏散；班组级强化设备操作安全要点，培训时长不少于[X]小时，考核合格方可上岗。

2.在职员工定期复训，每年至少接受一次涵盖新技术、新设备、典型事故案例的安全再培训，时间不少于[X]小时，特殊工种依规按时参加外部专业培训，持证上岗率100%。

3.日常生产中，班前班后进行简短安全交底，提醒当班安全风险与防范措施；变换工艺、设备更新时及时组织专项培训，确保员工熟练掌握新要求。

设备设施安全管理制度

1.生产设备采购遵循安全可靠原则，入厂验收检查安全防护装置完整性，设备安装调试符合安全间距与接地规范，建立设备全生命周期档案，记录采购、安装、维修、报废信息。

2.日常设备维护实行“定人、定时、定点”，操作人员班前检查润滑、部件紧固，维修人员定期巡检关键部件磨损、电气线路老化，每周至少一次深度维护，及时更换易损件，设备故障停机挂牌警示，修复验收合格后启用。

3.特种设备（如起重机械、压力容器）严格登记注册，按周期由专业机构检验检测，张贴检验标识，操作人员持特种作业证操作，每日填写运行日志，超期未检设备严禁使用。

作业环境安全管理

1.生产车间布局合理，原材料、半成品、成品分区堆放，通道宽度不小于[X]米，标识清晰，保持地面清洁无油污积水，通风系统良好，确保粉尘、有害气体浓度达标，安装粉尘收集净化设备，定期清理维护。

2.危险区域（如高温熔炉、高压测试区）设置醒目警示标识，配备可靠防护栏、连锁装置，防止人员误入；车间照明充足，应急照明照度满足疏散需求，疏散通道顺畅无阻，定期组织疏散演练，确保员工熟悉逃生路线。

3.厂区消防设施完备，灭火器、消火栓按规定间距配置，定期巡检压力、药剂有效期，消防通道严禁占用堵塞；易燃易爆物品专库储存，严格出入库登记，安装可燃气体报警装置，控制温湿度，杜绝火源隐患。

隐患排查治理制度

1.实行“班组日查、车间周查、公司月查”三级隐患排查机制，班组自查设备工况、操作行为；车间排查工艺安全、环境隐患；公司重点检查重大危险源、安全制度落实，详细记录隐患位置、情形、风险等级。

2.隐患分级管理，一般隐患车间限时整改，复查合格销号；重大隐患立即停产，制定专项方案，主要负责人挂牌督办，整改期间专人盯守，隐患整改资金优先保障，严禁“带病”生产。

3.建立隐患举报奖励机制，鼓励员工发现隐患，查实后给予举报人物质奖励，对瞒报、漏报隐患相关责任人严肃惩处，定期公示隐患排查治理情况，接受全员监督。

应急管理与事故处理制度

1.制定综合应急预案及火灾、泄漏、坍塌等专项预案，结合实际每年演练不少于一次，演练后评估总结，针对问题修订预案，确保科学性、实用性；配备充足应急物资，如急救箱、灭火器、沙袋等，定期盘点更新，确保完好可用。

2.发生安全事故立即启动应急预案，现场人员第一时间组织自救互救，疏散周边人员，报告上级；负责人迅速赶赴现场指挥救援，保护事故现场，配合政府部门调查，如实提供信息，严禁迟报、谎报、瞒报。

3.事故调查遵循“四不放过”原则，查明原因、认定责任、总结教训、提出整改，内部依规严肃处理责任人，公开通报事故经过及防范措施，组织全员反思学习，防止类似事故重演，按规定上报事故统计信息。

附则

本制度自发布之日起施行，如有修订，依最新版本执行，解释权归公司安全生产管理委员会所有，各部门应严格遵照执行，确保公司安全生产形势持续稳定。