数控铣床编程与操作项目教程 第4版 课件 项目三　孔加工 任务五　攻螺纹.ppt

*[学习目标]1．知识目标①了解丝锥种类选用；②掌握攻内螺纹前底孔直径的确定方法；③掌握攻内螺纹加工循环指令。2．技能目标①会攻内螺纹；②会进行内螺纹精度的测量及控制。任务五攻螺纹图3－26图3－27[知识学习]一、编程指令1.攻内螺纹循环指令数控系统发那科系统（攻螺纹循环）西门子系统（攻螺纹循环）指令格式G84XYZRPFK；G80；取消循环CYCLE84(RP，Z0，SC，Z1，DT，SDE，P，aS，S，SR，D，V2)加工图例数控系统发那科系统（攻螺纹循环）西门子系统（攻螺纹循环）参数含义XY：孔位置数据，即X轴、Y轴坐标Z：孔底的位置坐标（绝对值时），从R点到孔底的距离（增量值时）R：从初始位置到R点位置的距离P：孔底停留时间F：切削进给速度K：重复次数（仅限需要重复时）PL：加工平面，通过选择/转换键切换RP：返回平面（绝对值）Z0：参考点Z坐标（绝对值）SC：安全距离（相对于参考点的高度，输入时不带正负号）Z1：最后攻丝深度（绝对值或相对于Z0的深度）DT：最后攻丝深度时的停留时间，单位：秒SDE：循环结束后的旋转方向，有停止转动：5，正转：3，反转：4P：螺距，单位为mm、英寸或牙aS：起始角偏移，单位为度S：主轴转速（仅在刚性攻丝时）SR：退回时的主轴转速（仅在刚性攻丝时）D：最大进刀深度（仅在刚性攻丝、退刀排屑或断屑时）V2：手动退回时的回退量数控系统发那科系统（攻螺纹循环）西门子系统（攻螺纹循环）使用说明（1）调用循环前，应指定主轴转速及转向（2）G17(XY)平面必须有效（3）如用G98，则刀具退回至初始平面；如用G99，则刀具退回至R平面（4）攻螺纹期间，进给倍率无效（5）进给速度必须严格按公式计算，否则会乱扣。进给速度＝主轴转速×螺纹导程（6）当指定重复次数K时，只对第一个孔执行M代码，对第二及以后的孔不执行M代码（7）G84指令为模态有效代码，用G80或01组G(G01、G02、、、)代码取消（1）输入程序时，点击屏幕下方软键，再点击屏幕右侧软键，点击软键，出现上述加工图例，移动光标，按提示输入参数值，最后点软键，完成参数输入调用循环（2）调用循环前刀具应处于攻螺纹位置（3）G17(XY)平面必须有效（4）补偿夹具模式有带有补偿夹具CYCLE840和不带补偿夹具CYCLE84两种（5）攻丝位置有单独位置和MCALL两种（6）螺纹旋向有右旋和左旋两种，仅用于不带补偿夹具CYCLE84模式（7）中有“无”“公制螺纹”“惠氏螺纹BSW”“惠氏螺纹BSP”“UNC”等螺纹供选择（8）回退方式有“自动”“手动”两种（9）攻螺纹期间，进给倍率无效（4）应用示例例如：XY平面X30Y35处攻M10×1.5螺纹，钻削轴为Z轴。不设定停留时间。（如图3-28所示）。段号发那科系统西门子系统N10G54G80G49T2；设置初始参数G54G17G90T2D1；设置初始参数N20G00G43X30Y35Z50H01；回到钻孔位，调长度补偿G00X30Y35Z40；回到钻孔位N30M3S100；主轴正转转速200转M3S100；主轴正转转速200转N40G98G84Z2R40F150；调用攻丝循环CYCLE84（40，36，2，，1.5，5，，，0，100，200，0,1,0,0、、、、）；调用攻螺纹循环指令N50G00G80Z200；刀具退回，取消循环G00Z200；刀具退回N60M30；程序结束M30；程序结束表3-34发那科系统与西门子系统参考程序二、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择：工件装夹在平口钳中，平口钳用百分表校正，其工具见表3-5-4。（2）量具选择：内螺纹用螺纹塞规测量；内螺纹间距用游标卡尺测量。（3）刃具选择：攻内螺纹前应钻螺纹底孔（含钻中心孔定心），需用到中心钻及麻花钻；攻内螺纹用丝锥进行加工。丝锥分手用丝锥和机用丝锥两种。加工中心上常用机用丝锥直接攻丝，常用的机用丝锥有直槽机用丝锥、螺旋槽机用丝锥和挤压机用丝锥等。攻内螺纹时丝锥主要是切削金属，但也有挤压金属的作用。加工塑性好的材料时，挤压作用尤其显著。因此攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须大于螺纹标准中规定的螺纹内径。一般用下列经验公式计算内螺纹底孔钻头直径d0：