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喷涂施工质量标准与技术要求

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喷涂施工质量标准与技术要求

一、金属表面预处理的质量等级

金属表面预处理的质量主要由两个因素决定：一是除锈等级（清洁度），二是

表面粗糙度（亦称锚纹深度）。

钢材表面除锈质量等级：

（1）手工或动力工具除锈。金属表面除锈质量等级定为二级，用St2、St3。

（2）喷射或抛射除锈。金属表面除锈质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、

Sa2.5、Sa3表示。

（3）金属表面预处理方法的选择和质量要求。主要根据设备和管道的材质、

表面状况以及施工工艺要求进行选取和处理。

例如，管道工程施工中，现场防腐的钢管和管件，在防腐、涂漆及补口之前进

行喷砂除锈处理，其除锈等级质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB/T8923-2008中规定的Sa2.5级。该标准分别在2008年、2009年、2011年对已

涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理；焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷

的处理；未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理

等级做了修订。

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二、金属表面预处理技术要求

1、金属表面预处理质量。应达到工程要求的除锈质量等级及粗糙度。

2、施工时应首先将金属表面的污物、油和杂质清理干净，除去焊缝及其附近

的毛刺焊渣、飞溅物、焊瘤等。

3、在新旧防腐层的搭接处施工，应清理旧防腐层，在新旧防腐层搭接位置做

好接茬。

4、动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。

5、用工具除锈时不应造成钢材表面损伤或使之变形，不得将钢材表面磨得过

光或过于粗糙。

6、采用喷射或抛射除锈应视钢管表面的锈蚀情况及防腐层所要求的锚纹深度

选用合适的磨料。

7、采用喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或

机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

8、处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。

9、处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。

10、当相对湿度大于85%时，应停止金属表面预处理作业。

环境中的相对湿度太大可导致处理过的金属表面在短时间返锈。因此，当进行

除锈作业时，规定基体表面温度应高于露点温度3℃。

11、除锈后应清除表面灰尘。

1212、表面处理与防腐施工间隔时间不宜过长，表面返锈或再度污染时，应重新

进行表面处理。

三、喷砂施工技术

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喷砂除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依

靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度（Sa2.5）的金属本色表面。以得到

有一定粗糙度，并显露出金属本色的表面。

喷砂除锈是高效、优质的除锈方法，如果条件许可，应优先选用。在施工前应

视钢管表面的锈蚀情况及防腐层所要求的锚纹深度来选择喷砂用磨料。常用磨料为

石英砂，要求其坚硬、有棱角、清洁干燥、无杂质。磨料的选择直接影响着除锈效

率与成本。

喷射除锈适应于大面积或大批量的除锈工作，方便实现大批量生产。喷砂作业

粉尘较大，石英砂磨料一般在进行两轮作业后就要报废，但初期投入较少。

四、防腐蚀涂层施工技术

（一）喷涂是利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料容器中的涂料从涂料嘴

喷出，并迅速进入高速的压缩空气流，使涂料液-气相急剧扩散，被分散为雾状微

粒射向被涂物，均匀涂布在表面。该法要求被喷涂的涂料的黏度比较小，常在涂料

中加入稀释剂。喷涂法优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。缺点是材料

的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。适用于

各种涂料和各种被涂物，是使用最为广泛的涂装工艺。

（二）防腐蚀涂层施工技术要求

1、在设备及管道金属表面处理