布五涂防腐地坪施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.防腐地坪施工面积：[X]平方米

4.防腐要求：采用三布五涂防腐工艺，满足[具体防腐标准，如耐化学介质腐蚀、耐磨等]

二、编制依据

1.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）

2.《建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）

3.厂家提供的防腐地坪材料技术说明书

4.现场实际情况及相关设计文件

三、施工准备

1.材料准备

-防腐涂料：选用符合设计要求的[品牌及型号]防腐涂料，其质量应符合相关标准。涂料应具有良好的耐化学腐蚀性、耐磨性和附着力。

-玻璃纤维布：采用中碱或无碱玻璃纤维布，规格为[具体规格，如80g/m2等]，布面应平整、无油污、无破损。

-辅助材料：如固化剂、稀释剂等，应与涂料配套使用，且质量合格。

2.主要施工机具

-搅拌设备：电动搅拌器，确保涂料搅拌均匀。

-喷涂设备：空气压缩机、喷枪等，用于涂料的喷涂施工。

-滚涂工具：滚筒，用于涂料的滚涂作业。

-裁剪工具：剪刀、壁纸刀等，用于裁剪玻璃纤维布。

-计量工具：磅秤、量筒等，准确计量材料用量。

3.作业条件

-基层混凝土表面应平整、坚实、无裂缝、无油污、无松动等缺陷。如有不平整处，应进行打磨处理；如有油污，应采用专用清洁剂清洗干净。

-施工现场应保持通风良好，温度宜在[具体温度范围，如5℃-35℃]之间，相对湿度不宜大于85%。当环境温度低于5℃或高于35℃时，应采取相应的保暖或降温措施。

-施工前应搭建好脚手架或操作平台，确保施工人员操作安全。

-施工区域应进行封闭管理，防止无关人员进入。

四、施工工艺

1.基层处理

-首先对基层混凝土表面进行清理，清除表面的灰尘、杂物等。

-然后用打磨机对基层表面进行打磨，使基层表面平整、粗糙，以增加涂料与基层的附着力。打磨后的基层表面粗糙度应达到[具体粗糙度要求，如Rz40-80μm]。

-对于基层表面的裂缝、孔洞等缺陷，应采用专用修补材料进行修补，确保基层表面平整、密实。

2.底涂施工

-按照涂料产品说明书的要求，将防腐涂料与固化剂、稀释剂等按比例混合，使用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于[具体搅拌时间，如5-10分钟]。

-采用滚涂或喷涂的方式将底涂均匀地涂覆在基层表面，滚涂或喷涂应均匀，无漏涂、流挂等现象。底涂用量一般为[X]kg/m2，涂覆后应在常温下干燥[具体干燥时间，如8-12小时]，待底涂完全干燥后，方可进行下一道工序施工。

3.第一布铺设

-将玻璃纤维布裁剪成合适的尺寸，使其能够覆盖施工区域。

-在已干燥的底涂上均匀地涂刷一层涂料，然后立即将裁剪好的玻璃纤维布铺设在涂料上，并用滚筒滚压，使玻璃纤维布与底涂充分粘结，排除气泡，确保布面平整、无褶皱。玻璃纤维布的搭接宽度不应小于[具体搭接宽度，如50mm]。

4.第一涂施工

-在铺设好的玻璃纤维布上再次均匀地涂刷一层涂料，涂覆厚度应符合设计要求，一般为[X]mm。涂覆过程中应注意避免玻璃纤维布表面出现流淌、堆积等现象。

-第一涂施工后，应在常温下干燥[具体干燥时间，如12-24小时]，待涂层完全干燥后，方可进行下一道工序施工。

5.第二布铺设

-重复第一布铺设的步骤，在第一涂干燥后的涂层上涂刷一层涂料，然后铺设第二层玻璃纤维布，并滚压粘结牢固。

6.第二涂施工

-在第二布上涂刷第二层涂料，涂覆厚度及干燥要求同第一涂。

7.第三布铺设

-按照上述方法进行第三布铺设。

8.第三涂施工

-在第三布上涂刷第三层涂料，至此完成三布五涂防腐地坪的施工。第三涂施工后的涂层应表面平整、色泽均匀，无明显缺陷。

五、质量控制

1.原材料质量控制

-对进场的防腐涂料、玻璃纤维布等原材料进行严格的质量检验，检查其质量证明文件、规格型号等是否符合要求。

-按规定对原材料进行抽样送检，检验合格后方可使用。

2.施工过程质量控制

-基层处理质量应符合要求，基层表面的平整度、粗糙度等应满足设计和施工规范的规定。

-涂料的配制应严格按照产品说明书的比例进行，搅拌均匀，确保涂料质量。

-每道涂层的施工厚度、干燥程度等应符合要求，施工